[发明专利]铝棒自动对齐装置

说明书

本发明提供了一种铝棒自动对齐装置，包括工作台，其特征在于：还包括限位机构、升降托杆机构及夹紧对齐机构，所述工作台的顶壁、底壁以及连接所述顶壁与底壁的平行的第一侧壁和第二侧壁，所述升降托杆机构包括固定于所述底壁上的升降驱动单元、设置于所述升降驱动单元上且通过所述升降驱动单元的驱动作升降运动的升降杆、固定于所述升降杆上的连接板、固定于所述连接板的远离所述升降杆的一端的升降支架以及两相互平行的铰接单元，所述夹紧对齐机构包括沿所述顶壁的垂直于所述第一侧壁的中心线对称设置的两夹持单元。与相关技术相比，本发明有益效果在于，铝棒对齐效率高、劳动强度低、安全风险低、铝棒表面质量较好及打捆效果好。

【技术领域】

本发明涉及铝产品对齐技术领域，尤其涉及一种铝棒自动对齐装置。

【背景技术】

铝棒铸造生产后，须按要求规格锯切加工成一定长度的铝棒，并以数根为一单位被打捆包装。打捆包装时要对各铝棒之间的位置进行调整，以保证其紧密性及整齐度。对齐调整是打捆包装中的一项关键性作业，各铝棒的端面不齐不仅影响产品整体外观，不利于整箱装运，同时可能导致棒排捆带不紧，在吊装运输过程中脱落，产生不可预计的后果。

而现有打捆对齐一般是采取的是人工作业：工作人员站在工作台上，对需要打捆的铝棒逐根挪移滚动到打捆工位，在挪滚过程中不断调整两端滚动速度，使得铝棒按预计位置到达成为一排，再采用钢带打捆机对其进行捆绑及天车进行吊运移开。整个调整过程费时费力，工作效率低，易导致铝棒表面质量形成刮痕，且随时存在员工被挤压砸伤的安全隐患。因而，相关技术中的铝棒对齐方式中存在铝棒对齐效率低、劳动强度较大、安全风险较高、铝棒表面质量较差、打捆效果较差的不足。

因此，实有必要提供一种新的铝棒自动对齐装置来克服上述技术问题。

【发明内容】

本发明需要解决的技术问题是提供一种铝棒对齐效率高、劳动强度低、安全风险低、铝棒表面质量较好及打捆效果好的铝棒自动对齐装置。

本发明一种铝棒自动对齐装置，包括工作台，还包括限位机构、升降托杆机构及夹紧对齐机构，

所述工作台包括顶壁、底壁以及连接所述顶壁与底壁的平行的第一侧壁和第二侧壁，所述顶壁的顶面为斜面，所述顶面与所述底壁的间距自所述第二侧壁朝靠近所述第一侧壁的方向逐渐减小，所述顶壁还设置有贯穿于其上的槽孔；

所述限位机构固定于所述顶壁上且靠近所述顶面的与所述底壁间距最小的一端；

所述升降托杆机构包括固定于所述底壁上的升降驱动单元、设置于所述升降驱动单元上且通过所述升降驱动单元的驱动作升降运动的升降杆、固定于所述升降杆上的连接板、固定于所述连接板的远离所述升降杆的一端的升降支架以及两相互平行的铰接单元，所述升降支架包括底板、分别垂直固定于所述底板两端的第一侧板与第二侧板，以及位于所述升降支架的顶端且位于所述顶面下方的托杆单元，所述托杆单元包括两相互平行的导杆轴以及分别套设于所述导杆轴上的若干第一滚套，所述导杆轴的两端分别连接固定所述第一侧板与第二侧板，所述铰接单元的一端固定于所述底板的底部，另一端铰接于所述第一侧壁上，所述第一滚套在升降驱动单元的驱动下上升，可穿过所述槽孔外露于所述顶面的上方；

所述夹紧对齐机构包括沿所述顶壁的垂直于所述第一侧壁的中心线对称设置的两夹持单元，所述夹持单元包括两相互平行的滑轨、分别设置于所述滑轨内的滑块、连接固定于两所述滑块顶部的基板、位于所述顶面上方的夹持板、分别连接固定所述夹持板与基板的夹持支架以及固定于所述基板的底部用于驱动所述基板沿滑轨方向滑动的夹持驱动单元。

优选的，所述顶面与所述底壁的夹角为2-3°。

优选的，所述限位机构为两相互平行设置的限位柱，所述限位柱垂直于所述底壁。

优选的，还包括套设于所述限位柱上的若干第二滚套。

优选的，还包括设置于所述夹持板内侧表面且间隔排布的若干垫块。