[发明专利]碳纤维网格布增强复合EPP发泡板材的制造方法及产品

权利要求书

1.一种碳纤维网格布增强复合EPP发泡板材的制造方法，其特征在于：按下列步骤进行

（a）备料：碳纤维网格布、PP无纺布、PVC革、PP发泡原料等由市场购回，

PP发泡原料及辅料按下述质量份备料

高熔体强度PP50-70，普通PP20-25，聚乙烯8-15，滑石粉母粒6-10，主抗氧剂0.1-0.3，辅抗氧剂0.1-0.5，热稳定剂0.6，色母粒1-3，矿物油0.3-0.4，丁烷或CO₂气体5-10，单甘脂0.1-0.15；

热塑性PP粘接复合层原料按下述质量份备料

共聚PP40，普通PP55，主抗氧剂0.2，辅抗氧剂0.4，热稳定剂0.6，色母粒2，矿物油0.2，光稳定剂0.1；

（b）将上述配方物料分别加入各自混料机中充分混合备用；

（c）将上述已混合好的热塑性原料由自动送料机分别送入挤出机的自动给料斗中；

（d）首先将挤出发泡机、模具、两辊压片机的温度升至预先设置的温度，当各段温度升至设置温度后保温半小时，启动EPP发泡挤出机将已熔化混合的熔体由螺杆推出模口瞬间产生压力降即产生发泡，此前在螺杆料筒中间段同时注入丁烷或CO₂气体，单甘脂，当发泡坯片从发泡模具出口与两辊压片机距离150mm时，迅速将两辊压片机上下方预置的碳纤维网格布和PP无纺布由人工引入已发泡的坯片上同时进入两辊压片机浸渍和碾压复合成为复合板材；（e）将上述已混合好的热塑性PP粘接复合层原料根据复合层数的需要分别送入后两台塑料挤出复合机的自动烘料斗内，由自动烘干进料斗将物料自动送入后两台挤出复合机中，经电加热熔化后，由挤出机的螺杆将熔体推出模口形成片坯，再将两台塑料挤出复合机上方已安装的复合装置上预置的碳纤维网格布、PP无纺布或PVC革按先后顺序与上道工序形成的EPP发泡复合板材一起分别引入后两台塑料挤出复合机的两压辊间浸渍、碾压成为成品板材。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维网格布增强复合EPP发泡板材的制造方法，其特征在于：所说的碳纤维网格布，其纵横向编织丝要一致，网格的方孔为4-6mm，重量为0.3-1kg/m²，必须用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种进行偶联处理。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维网格布增强复合EPP发泡板材的制造方法，其特征在于：所说的PP发泡原料混合是先将高熔体强度PP、普通PP、聚乙烯、滑石粉母粒、色母粒加入混料机中，搅拌转速150-200r/min，搅拌时间3min，然后将矿物油淋入混料机中，搅拌5min，再将主抗氧剂、辅抗氧剂、热稳定剂加入后搅拌10min。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维网格布增强复合EPP发泡板材的制造方法，其特征在于：所说的热塑性PP粘接复合层原料混合是先将共聚PP、普通PP、矿物油、色母粒加入混料机中，搅拌机转速100-150r/min，搅拌时间5min，然后将主抗氧剂、辅抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂加入混料机中，搅拌10min。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维网格布增强复合EPP发泡板材的制造方法，其特征在于：所说的自动烘料斗，其烘料温度为80℃，时间3h。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维网格布增强复合EPP发泡板材的制造方法，其特征在于：所说的挤出发泡机，其主机温度为165-200℃，发泡模具温度为163-170℃，两辊压片机温度为上辊90℃，下辊70℃。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维网格布增强复合EPP发泡板材的制造方法，其特征在于：所说的塑料挤出粘接复合机，其挤出复合机主机温度为180-220℃；挤出机模具温度220-225℃，两压辊温度为上辊90℃、下辊75℃，挤出片材厚度为0.5-1mm。

8.一种碳纤维网格布增强复合EPP发泡板材，其特征在于：按照权利要求1所述的制造方法所得到的产品。