[发明专利]新型匣钵在审
申请号: | 201610013015.0 | 申请日: | 2016-01-08 |
公开(公告)号: | CN105693227A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 蔡长江 | 申请(专利权)人: | 浙江长兴久鑫耐火材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/185 | 分类号: | C04B35/185;C04B35/10;C04B35/622;F27D5/00 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连围 |
地址: | 313112 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 匣钵 | ||
技术领域
本发明涉及一种匣钵,特别涉及一种用于锂电池正极材料焙烧的新型匣钵。
背景技术
锂电池正极材料必须经过高温窑炉的焙烧,烧成过程须采用匣钵来装载,由 于锂电池正极材料所采用的原料在合成过程中会分解产生渗透能力和反应活性 强的氧化锂对匣钵进行侵蚀,易发生剥落、粉化等问题,匣钵的使用寿命一般在 16次以下。针对匣钵的抗腐蚀性及使用寿命,研发抗腐蚀性能好,长寿命的匣 钵对于锂电池正极材料的生产及技术进步有十重要的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种供锂电池正极材料焙烧用的抗腐蚀性能良好,价格 低廉,使用寿命长的新型匣钵及其制造工艺。
本发明的以上技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种新型匣钵,包括底面和侧壁,所述底面和侧壁形成用于焙烧的凹腔,所 述新型匣钵包括基体和工作层,所述工作层在基体工作面上;所述基体的成分为: 莫来石30wt%~40wt%、刚玉10wt%~20wt%、高岭土10wt%~20wt%、氧化铝粉 10wt%~20wt%、石英10wt%~20wt%、堇青石5wt%~10wt%;所述工作层的成分为: 钾长石5wt%~20wt%、熔融石英10wt%~20wt%、莫来石10wt%~20wt%、红柱石 10wt%~15wt%、刚玉8wt%~17wt%、氧化铝粉10wt%~15wt%、氧化锆粉6wt%~ 15wt%、滑石4wt%~6wt%、煅烧菱苦土4wt%~10wt%。
作为优选,所述堇青石、氧化锆和莫来石的粒度都不大于200目;所述氧化 铝粉粒径不大于2mm。
作为优选,所述红柱石为生料红柱石;所述红柱石为湿粉碎;所述高岭土为 悬浮液状态。
作为优选,所述基体与所述工作层的厚度比例为7:3。
作为优选,所述基体的成分为:莫来石30wt%~40wt%、刚玉10wt%~20wt%、 高岭土10wt%~20wt%、氧化铝粉10wt%~20wt%、石英10wt%~20wt%、堇青石 5wt%~10wt%;所述工作层的成分为:钾长石10wt%~15wt%、熔融石英10wt%~ 20wt%、莫来石10wt%~20wt%、红柱石10wt%~15wt%、刚玉8wt%~17wt%、氧化 铝粉10wt%~15wt%、氧化锆粉6wt%~15wt%、滑石4wt%~6wt%、煅烧菱苦土4wt%~ 10wt%。
作为优选,:所述基体的成分为:莫来石30wt%~40wt%、刚玉10wt%~20wt%、 高岭土10wt%~20wt%、氧化铝粉10wt%~20wt%、石英10wt%~20wt%、堇青石 5wt%~10wt%;所述工作层的成分为:钾长石13wt%~14wt%、熔融石英10wt%~ 20wt%、莫来石10wt%~20wt%、红柱石10wt%~15wt%、刚玉8wt%~17wt%、氧化 铝粉10wt%~15wt%、氧化锆粉6wt%~15wt%、滑石4wt%~6wt%、煅烧菱苦土4wt%~ 10wt%。
作为优选,所述基体的成分为:莫来石35wt%、刚玉15wt%、高岭土14wt%、 氧化铝粉14wt%、石英14wt%、堇青石8wt%;所述工作层的成分为:钾长石13wt%、 熔融石英15wt%、莫来石15wt%、红柱石13wt%、刚玉10wt%、氧化铝粉12wt%、 氧化锆粉10wt%、滑石5wt%、煅烧菱苦土7wt%。
作为优选,所述基体的成分为:莫来石34wt%、刚玉14wt%、高岭土16wt%、 氧化铝粉15wt%、石英15wt%、堇青石6wt%;所述工作层的成分为:钾长石14wt%、 熔融石英16wt%、莫来石14wt%、红柱石12wt%、刚玉10wt%、氧化铝粉12wt%、 氧化锆粉10wt%、滑石5wt%、煅烧菱苦土7wt%。
一种新型匣钵的制造工艺,包括如下步骤:
1)将基体各原料按配比混合,在搅拌机中搅拌30分钟;以45MPa的压力干 法成型;
2)将工作层各原料按配比混合,在搅拌机中搅拌30分钟;
3)将步骤2)中经过混合搅拌的工作层原料均匀撒在新型匣钵基体工作面 上,以60MPa的压力将工作层原料压在基体工作面上;
4)将步骤3)中得到的胚件在1300~1350℃下烧结2小时,然后自然降温, 制得新型匣钵。
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