[发明专利]一种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及废旧橡胶生产回收技术领域，具体涉及一种不添加化学助剂生 产再生胶的脱硫方法及其应用。

背景技术

随着科技的发展，废旧资源的堆积，越来越多的人进入废旧资源循环利用 行业，特别是目前很大程度上依赖于进口的橡胶行业。以废旧鞋底来说，更多 的被利用来生产胶粉和再生胶，而用于生产胶粉只是对废旧鞋底的初加工，利 用程度不高，应用途径和使用量也受局限；用于再生胶的生产提高了废旧鞋底 的利用价值，但需要使用大量的软化助剂，增加成本，且在生产过程中会产生 大量废气污染环境。随着“十三五”资源循环利用计划及新环保法的出台实施， 更迫切的要求废旧资源利用行业工艺创新，节能减排，杜绝二次污染。

由于世界政治及地缘经济的因素，近期来石油价格长期处于50美元左右 (每桶)。对于国家经济建设及人民生活用油是极大的利好。但对于我们再生 橡胶行业来说是个大的利空。由于石油价格低，使其所生产的合成橡胶价格同 样较低(近期约在8800元/吨左右及以下，天然橡胶在9800元/吨左右及以下)， 严重影响现有再生橡胶的价格。由于普通再生橡胶，技术含量低，附加值也低； 由于合成橡胶价格较低使得再生橡胶的替代率下降。市场对再生橡胶的需求明 显下降，严重影响了再生橡胶企业的产量。(从2014年10月份开始，各生产 企业已明显感觉到这种现象，今年比去年还在减少)，使大部分企业处于微利 及亏损边缘状态。企业要生存发展，就必须设法改变现状，生产技术含量高的 再生橡胶，同样附加值也会高，经济效益就较明显。市场在对现有无臭味再生 橡胶，环保型再生橡胶的基础上，又提出对无迁移再生橡胶的需求。

现有再生橡胶生产，无论是动态法或是常压塑化法，均使用了大量的软化 剂、活化剂等化学助剂，有些软化剂中重金属、多环芳烃等有害物质含量超标， 甚至有些还有恶臭，使生产的再生橡胶达不到出口和高端产品的要求，也有些 软化剂中成分复杂，含有与橡胶不相溶的物质，生产的再生胶返蓝、反黄，所 生产的橡胶制品易发生迁移。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种不添加化学助剂生 产再生胶的脱硫方法，更加经济环保。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、塑化：将粒径在5-40目之间的硫化橡胶粉送入塑化设备塑化，塑化 设备采用有剪切、有挤压力的设备，塑化时温度为260-330℃；塑化温度不易 过高，否则易过硫导致产品指标下降。

塑化后迅速冷却，在空气中停放时间不超过20分钟；在空气中停放时间 不能太长，否则易导致胶料氧化而影响产品质量。

2)、密炼：密炼机要采用可降温冷却的设备，温度控制在150℃以下，密 炼时间为3-5分钟；

3)、塑炼：密炼后迅速开炼冷却，开炼厚度控制在0.2-0.5mm，再经一道 精炼，精炼厚度控制在0.15-0.2mm；

精炼后的胶再经过滤一次，滤网孔径采用30-80目；

4)、精炼出片：过滤后的胶再经精炼机精炼一次，精炼厚度控制在 0.2-0.3mm，出片，得再生橡胶。

本发明具有的有益效果：

弥补了现有生产工艺的不足，减去了化学助剂的使用，生产的再生胶成本 降低，并且经济、环保、无臭味、不返蓝、不迁移、门尼反弹低，性能稳定。 尤其适用于生产三元乙丙再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶等橡胶的再生。

附图说明

图1是本发明不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限 于实施例。

如图1所示，种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法，包括以下步骤：

1)、塑化：将粒径在5-40目之间的硫化橡胶粉送入塑化设备塑化，塑化 设备采用有剪切、有挤压力的设备，塑化时温度为260-330℃；

塑化后迅速冷却，在空气中停放时间不超过20分钟；

2)、密炼：密炼机要采用可降温冷却的设备，温度控制在150℃以下，密 炼时间为3-5分钟；

3)、塑炼：密炼后迅速开炼冷却，开炼厚度控制在0.2-0.5mm，再经一道 精炼，精炼厚度控制在0.15-0.2mm；