[发明专利]盘式电机铁心组件的制造方法

说明书

本发明公开了一种盘式电机铁心组件的制造方法，包括以下步骤：第一步，分离冲模对沿自身长度方向直线运动的铁心带进行冲制，将铁心带沿宽度方向冲制分离成第一齿形铁心带和第二齿形铁心带两部分；第二步，使第一卷绕轮以第一卷绕中心为轴心旋转，将第一齿形铁心带沿第一卷绕轮的径向卷绕，形成第一铁心组件；与此同时，使第二卷绕轮以第二卷绕中心为轴心旋转，将第二齿形铁心带沿第二卷绕轮的径向卷绕，形成第二铁心组件。本发明充分利用冲槽卷绕的特点，通过分离冲模将铁心带冲制分离成两个齿形铁心带，并通过两个卷绕机构的共同卷绕，在整个冲槽卷绕制作结束后，能完成两个铁心组件的产品制造，制作效率有很大提升。

技术领域

本发明涉及一种盘式电机铁心组件的制造方法。

背景技术

盘式电机具有轴向尺寸短、结构紧凑等优点，应用于电梯曳引机中，容易实现电梯曳引机的薄形化，从而节约电梯曳引机的安装空间，方便电梯用户的土建布置。由于盘式电机的结构特点，使得盘式电机铁心组件的制造成为盘式电机生产中的重点和难点。

如图1所示为中国发明专利文献CN101549365B所公开的一种数控分度冲槽卷绕机床。如图2所示为中国发明专利文献CN102744286A所公开的一种伺服冲槽卷绕机床，图3表明了该文献中零件成形的方法。上述两篇文件所公开的冲槽卷绕机床，均是采用冲槽卷绕法进行盘式电机铁心组件的制造。

这种制造方法如图4所示，设有冲槽模1012，按零件尺寸要求，在铁心带1003上冲制出一排列的槽部1011c，并在铁心带上形成了一排列的齿部1011b及轭部1011a，冲槽方向为铁心带1003厚度方向1003a；设有卷绕机构1010，卷绕机构包括卷绕轮1010b，卷绕轮以卷绕中心1010a为轴心旋转，将具有一排列槽部1011c、齿部1011b及轭部1011a的齿形铁心带1011沿卷绕轮1010b的径向卷绕，形成单个铁心组件1000，卷绕方向1010c为如图4所示的顺时针方向，制作完成后的铁心组件1000具有铁心轭1000a、铁心齿1000b及铁心槽1000c。这种制造方法，能够实现一边冲槽一边卷绕，有利于生产自动化，提高制作效率。但是，这种制造方法，还存在以下不足：

第一，冲槽卷绕制作结束后，只完成了单个铁心组件的产品制造，制作效率还需进一步提升。

第二，冲槽模每次冲制后，会产生与单个槽部面积基本相同的铁心片，为冲制出一排列的槽部，就需要产生一排列的铁心片，通常完成一个铁心组件会产生大量的铁心片，一般情况下，这些铁心片只能作为废料处理，存在一定的原材料浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种盘式电机铁心组件的制造方法，它可以解决上述现有铁心组件制造方法的不足。

为解决上述技术问题，本发明盘式电机铁心组件的制造方法的技术解决方案为，包括以下步骤：

第一步，分离冲模12对沿自身长度方向3b直线运动的铁心带3进行冲制，将铁心带3沿宽度方向3d冲制分离成第一齿形铁心带11和第二齿形铁心带22两部分；

第二步，使第一卷绕轮10b以第一卷绕中心10a为轴心旋转，将第一齿形铁心带11沿第一卷绕轮10b的径向卷绕，形成第一铁心组件1；

与此同时，使第二卷绕轮20b以第二卷绕中心20a为轴心旋转，将第二齿形铁心带22沿第二卷绕轮20b的径向卷绕，形成第二铁心组件2。

所述第二步中，在第一卷绕轮10b绕第一卷绕中心10a旋转的同时，驱动第一卷绕轮10b作直线运动，使第一卷绕轮10b的第一卷绕中心10a具有第一运动轨迹10d，且第一卷绕轮10b的第一运动轨迹10d与铁心带3的直线运动轨迹3c之间的夹角为α₁；α₁满足以下数学关系式：

K1＝Z1·ctg(α₁)

其中，K1为常数；