[发明专利]一种绿色环保废纸浆家具板材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种家具板材的制备方法，特别是涉及一种以纸浆沉淀物为基相，—废轮胎胶粉为增韧剂的复合材料家具板材的制备方法。

背景技术

目前，国内外的家具板材按材质分类可分为实木板和人造板两大类。实木板造价高、产量低、成本高、幅面小，且施工工艺要求高，树木生长周期长。人造板的缺点是其耐水性能相对较差，胶层会老化，长期承载能力差，抗弯和抗拉强度均次于锯材，使用年限比锯材短得多。在木材日益短缺的今天，上述两种板材面临着巨大的生存挑战。因此，寻找新的复合材料板材迫在眉睫。

公开号为CN1159980的中国专利公开的一种替代板材的环保替代品制造方法，以稻壳、稻杆、甘蔗渣、洋麻秆等废弃长纤植物搅碎为原料,配合尿素胶、三氯氰氨及树脂混合,然后依一定比例与盐（NaCl）加热混合形成基础原料,再配合竹片或藤材编成的网状夹层置于上、下基础原料间,经加压凝固以成型。虽然该板材环保、防虫、隔热，具有一定的结构强度，但其原料中大量的长纤植物以及竹片或藤材的使用，制得的板材易燃、易老化，耐磨性、耐水性和韧性较差。

公开号为CN101158136的中国专利公开的一种利用废纸制造轻质隔音抗震人造板的方法，该板材按照质量比为2.5∶6.5～5∶5的废纸与废旧木纤维，通过离解、浆液混合、组坯脱水、脱水成型、热压成型等工序制成。虽然该板材具有密度轻、生产成本低、密度小、隔音效果好、强度高的优点，但其工艺较为繁琐，板材韧性较差，且不适用于家具板材。

公开号为CN1281075的中国专利公开的废纸浆栈板及其制造方法，将废纸磨浆处理与调整固形物含量后,将纸浆送入模具中经真空脱水、高压挤压与热风、微波干燥,而成型为一块结构强固的废纸浆板材,在该废纸浆板材的底面附接脚柱即为本发明之废纸浆栈板，该板材制作工艺繁琐，所需设备复杂。

武卫莉和张晶于2013年第36卷《合成橡胶工业》449～452页上发表的文章《废轮胎胶粉/纸浆沉淀物复合材料的制备及界面相容性的研究》中公开了采用纸浆沉淀物（PS）和废旧轮胎粉（RP）为原料制作RP/PS复合材料，研究其界面相容性。但是，向废纸浆中加入用相容处理的废旧轮胎粉的工艺，并不利于相容剂的水解，废纸浆和废旧轮胎粉之间产生的交联作用较小。

武卫莉，田磊等于2015年第34卷《纸和造纸》38～44页上发表的文章《偶联剂改性废轮胎胶粉/纸浆沉淀物相容性研究》中公开了通过机械性能的测试及扫描电镜、红外、动态热力学分析，研究了偶联剂及偶联剂份数对于废轮胎胶粉和纸浆沉淀物相容性的影响。但没有对制成的小样进行板材方面的耐水性、甲醛含量等性能指标的测试。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种家具板材的制备方法，以弥补现有技术的不足和缺陷，满足人们日益提高的生产和生活的需要。

本发明所采用的技术方案是：（1）将含水率为70%的纸浆沉淀物浸泡在适量的乙醇溶液中，调节PH值为7.5，向其中加入相容剂，放置一段时间后，烘干备用;（2）将废轮胎胶粉及配合剂在辊温为50～60℃、辊距为3～4mm的开炼机上进行混炼8～10分钟;（3）然后再将步骤（2）所得的胶片和处理好的纸浆沉淀物在辊温为50～60℃、辊距为1～2mm的开炼机上进行混炼5～10分钟，其中纸浆沉淀物、废轮胎胶粉和相容剂的质量比为100∶5～30∶1～3;（4）将步骤（3）所得的共混材料放入模具中,铺放平整,最后将模具放入平板硫化机中,再在温度150～155℃、压力8～12MPa的条件下硫化20～30分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，生产效率高，所述的复合材料用橡胶硫化成型的方法进行固化，只用一台液压机就可以完成。制备的板材具有耐热、防水、耐磨、机械强度高等优点。生产原料不含甲醛，生产过程中也没有甲醛的释放，符合国家关于“零甲醛”板材的要求。还将废纸浆沉淀物和废轮胎胶粉变废为宝，回收利用，解决了环境污染问题。本发明制备的板材可以替代一部分实木板，或可作为木板和家具间的夹层或填料，纸浆沉淀物和废轮胎胶粉成本低，具有巨大的经济效益和广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合实施实例对本发明作进一步详细阐述。

实施例1