[发明专利]一种无心磨床用高硬度橡胶导轮

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种无心磨床用高硬度橡胶导轮。

背景技术

无心磨床又称为无心外圆磨床，工件支承在橡胶导轮与拖架之间，由橡胶导轮驱动工件旋转，随着现代科学技术的高速发展，机械加工精度和生产效率大幅提高，传统的橡胶导轮已远远满足不了现代机械磨削行业的高质量需求，目前市场上的橡胶导轮硬度在中硬范围，不适宜硬质合金的磨削，另外在高温条件下高硬度工件通过时，会对橡胶导轮留下划痕，费财费力。

发明内容

本发明提出了一种无心磨床用高硬度橡胶导轮，硬度高，耐高温，耐磨损，表面光滑，力学性能优异，使用寿命长。

本发明提出的一种无心磨床用高硬度橡胶导轮，其原料按重量份包括：天然橡胶40～80份，三元乙丙橡胶15～35份，丁苯橡胶10～30份，氧化锌1～1.8份，硫磺1～2.5份，过氧化二异丙苯0.5～1.5份，促进剂CBS1～2份，促进剂MZ1～1.8份，促进剂AA0.5～1.7份，改性环氧树脂15～24份，改性四氧化三铁20～38份，白炭黑40～60份，滑石粉2～12份，硅烷偶联剂1～4份，铝酸酯偶联剂0.5～1.8份，己内酰胺1～4份，纳米陶瓷微球5～15份，石墨烯5～15份，纳米煅烧高岭土15～24份，硬脂酸1～3份，歧化松香1～4份，微晶石蜡0.5～1.5份，古马隆0.2～1.2份，防老剂4010NA1～2份，防老剂RD1～3份，防老剂A1～2份。

优选地，所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备：

按重量份将5～10份六水合三氯化铁、20～60份乙二醇混合均匀，加入15～22份乙酸铵搅拌20～50min，送入水热反应釜中，210～230℃反应20～30h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50～150份浓度为12.5～14.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散30～50min，加热至90～100℃，加入2～10份石蜡搅拌20～50min，冷却，静置1～2天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入40～70份氯仿混合超声20～50min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入50～100份浓度为5～8wt%的草酸震荡5～15min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。

优选地，所述改性环氧树脂采用如下工艺制备：

按重量份将60～100份水性环氧树脂乳液、20～30份邻苯二甲酸二丁酯、100～200份去离子水、0.1～0.8份间苯二酚、1～3份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1000～1400r/min，搅拌时间为40～80min，得到水包油预制料；

按重量份将20～50份尿素、5～15份浓度为20～26wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至9.5～10.5，加热至80～85℃搅拌1h，送入由10～30份水包油预制料、2～10份浓度为0.2～0.8mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌5～10h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料；将水包油单包覆预制料、1～3份顺丁烯二酸酐、100～200份去离子水、1～3份间苯二酚、0.2～0.8份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1500～2200r/min，搅拌时间为30～50min，送入由5～15份水包油预制料、0.5～4份浓度为1～1.5mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌1～4h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。

优选地，天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氧化锌的重量比为50～65：20～26：24～28：1.2～1.5。

优选地，改性环氧树脂、改性四氧化三铁的重量比为20～23：30～35。

优选地，改性环氧树脂、改性四氧化三铁、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、己内酰胺的重量比为20～23：30～35：3～3.8：1.2～1.5：2～2.8。