[发明专利]矩形管连接抱箍

说明书

技术领域

本发明涉及一种矩形管连接抱箍，属于管件连接技术领域。

背景技术

在现有的结构安装施工中，矩形管拼接主要靠焊接连接，此种连接方式存在的缺陷：1）作业量大，焊接时间长，对工期影响较大；2）对施工人员要求高，焊接质量不易控制；3）

高空作业时间长，安全隐患大；4）材料尺寸要求严格，资源浪费严重；5）辅助设备多，施工繁琐；6）由于工艺限制，受天气影响突出；7）对周围环境影响危害较大。

而且采用焊接的形式一旦焊接完毕，如果存在相关问题，则不好加以维修，对矩形管的品质会造成严重影响，造成极大的浪费。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种连接结构简单、但能对矩形管形成稳固连接的矩形管连接抱箍。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括呈U形状的抱箍主体（1），所述抱箍主体（1）两竖直部下部开设有对应的插孔（11），设有一和抱箍主体（1）横部平行设置的插杆（2）插入所述的插孔（11）内；

所述抱箍主体（1）两竖直部开设有处于所述插孔（11）上部的连接孔（12），所述插杆（2）设有处于两竖直部之间的通孔（21）；

所述连接孔（12）、通孔（21）设内螺纹；

设置紧固件（3）穿过连接孔（12）、通孔（21），所述紧固件（3）设外螺纹。

所述插杆（2）两侧处于所述抱箍主体（1）外侧的部分设置有处于插杆（2）上部的凸块（4），所述凸块（4）和插杆（2）固连，所述凸块（4）一端抵触在所述抱箍主体（1）的竖直部外侧端面上。

所述紧固件（3）处于抱箍主体（1）内的部分设置和所述紧固件（3）配合的螺母（5）。

所述抱箍主体（1）横部下侧设置有和抱箍主体（1）固连的弹性垫（6），所述弹性垫（6）和抱箍主体（1）横部平行设置。

本发明的优点是：1）显著降低施工现场焊接工作量，高效便捷；2）操作简单，对施工人员要求降低，无需动火作业；3）连接可靠，成型后材料强度高，完全满足安全技术要求；4）施工速度快，大幅度缩短高空作业时间，安全性高；5）无需辅助设备，操作简便；

6）可工厂标准化生产，经济效益显著。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为抱箍主体、2为插杆、3为紧固件、4为凸块、5为螺母、6为弹性垫、7为矩形管；

11为插孔、12为连接孔、21为通孔。

具体实施方式

本发明包括呈U形状的抱箍主体1，所述抱箍主体1两竖直部下部开设有对应的插孔11，设有一和抱箍主体1横部平行设置的插杆2插入所述的插孔11内；

所述抱箍主体1两竖直部开设有处于所述插孔11上部的连接孔12，所述插杆2设有处于两竖直部之间的通孔21；

所述连接孔12、通孔21设内螺纹；

设置紧固件3穿过连接孔12、通孔21，所述紧固件3设外螺纹。

所述插杆2两侧处于所述抱箍主体1外侧的部分设置有处于插杆2上部的凸块4，所述凸块4和插杆2固连，所述凸块4一端抵触在所述抱箍主体1的竖直部外侧端面上。

所述紧固件3处于抱箍主体1内的部分设置和所述紧固件3配合的螺母5。

所述抱箍主体1横部下侧设置有和抱箍主体1固连的弹性垫6，所述弹性垫6和抱箍主体1横部平行设置。

本发明的工作过程为：1）首先将两矩形管6放置在一起，然后将抱箍主体1从上往下包覆住矩形管6，使抱箍主体1的横部处于两竖直部的上方；

2）然后将插杆2穿过插孔11，所述两插孔11对应设置使得插杆2和抱箍主体1横部平行设置，然后将凸块4放置在插杆2上，并使凸块4一端抵触在抱箍主体1的外侧端面上，这样由于两侧凸块4的制约使得插杆2在横向上的自由度受到制约；

3）进一步的本发明将紧固件3穿过连接孔12、通孔21，并使紧固件3运动至和矩形管7紧密接触，从而将两矩形管7紧密连接在一起，其中紧固件3穿过通孔21向上运动抵触在抱箍主体1上并将抱箍主体1顶起使抱箍主体1上表面和弹性垫6形成紧密接触，这样矩形管7被紧密的连接在一起；

4）进一步的旋转螺母5，使螺母5旋转至和矩形管7端面接触，这样因为螺母5的表面积较紧固件3较大，这样增加了和矩形管7的接触面积，使得两矩形管7连接更为稳定可靠。

本发明通过紧固件3、螺母5、弹性垫6的三者配合，实现了两矩形管7的紧密连接，而且连接可靠稳定，通过实际使用，取得了很好的使用效果。