[发明专利]丝绵加工流水线设备

说明书

技术领域

本发明属于一种丝绵加工流水线设备。

背景技术

专利号201420462232.4的专利技术，解决了蚕茧壳加工成丝绵的机器生产的问题。但丝绵机采用蒸汽加热或电加热拉绵的用热水方式，在许多地方并不现实，电加热方式电耗大，用蒸汽加热，提供蒸汽的条件更难，设备投资大，管路也复杂，不适应现实蚕桑养殖种植地加工蚕茧壳的要求。同时，通过蚕茧壳加工成丝绵后，还须脱胶和烘干，才为成品丝绵。丝绵机挤压方式制出的初级丝绵，其中的胶质还需要进行脱胶；目前采用的是在锅中用水煮脱胶，每一锅装10kg干丝绵，需要煮沸3－5小时完成，能耗高，工效低。脱胶后需要脱水烘干，现实的烘干设备采用锅炉提供过热蒸汽，在烘房中烘干。一是锅炉投资大，烘房占地面积大，以煤为能源，能耗大，需要的人工劳力多。环境污染严重；成本高，不适应蚕桑养殖基地的条件使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种丝绵加工流水线设备，以解决蚕桑养殖地农民加工蚕茧壳成丝绵的问题，做到设备简单、轻便，节能和环保的效果。

技术方案：

丝绵加工流水线设备，包括丝绵机、脱胶器、烘干器，丝绵机是滚桶挤压工作方式的水丝绵机，在丝绵机的贮水仓中的加热件为油燃烧器，它的燃烧室置于贮水仓内，贮水仓中还制作了一个过滤箱，过滤箱出水口处连接热水循环泵；热水循环泵的出口接有两个管路，一分管连通到丝绵机的蚕茧挤压滚桶上方的喷水管，二分管接通到烘干器的进水口；烘干器由其下部的烘干室、上部的风机室和烘干室中的热水循环烘管构成；脱胶器包括气压锅及其支架，在气压锅内腔底部装有锅底网孔隔板，气压锅的气压盖内的顶部装有盖顶网孔隔板。

燃烧室的热滞流管弯折在贮水仓内，其口径大于与其相连接的烟管。过滤箱的箱体左、右两面、底面和顶面均用两层不锈钢网材料制成，内层网眼小于外层网眼，网眼的大小以能滤除上方的蚕茧挤压滚桶挤压下来的蛹渣粒度确定。

烘干室的左右壁、后壁及底板与烘干器的外壁间有保温腔和循环风腔；保温腔中填充有隔热保温材料。

烘干室的底板上开有多个排湿风入孔，与循环风腔连通；风机室的左右两侧及后部与循环风腔连通，底部与烘干室密封分隔。

热水循环烘管由多列曲折形式的管道平行排列连通一体而成，它的进水管、出水管制作在两侧底部的管道上，且进水管连通丝绵机的热水泵的出口处的二分管，出水管连通丝绵机贮水箱上的进水口。

构成热水循环烘管的每列管道做成反复弯折连通的多层矩形框叠加的形状。

按照上述方式即做成一个丝绵加工流水线设备，丝绵机的蚕茧挤压滚桶以挤压方式把蚕茧壳的蚕蛹挤碎排入下面的贮水仓中，贮水仓中的水在燃烧器的加热中保持加工蚕茧壳需要的温度，由热水泵抽出送到喷水管内，向蚕茧挤压滚桶源源不断供热水。由于，贮水仓与热水泵间设置了过滤箱，保证了热水泵的正常工作要求。丝绵机生产出的初级产品，送入脱胶器中，在高压锅内脱胶，每10kg一次，只需12分钟。相对传统的3－4小时脱胶效率，提高了15－20倍。脱胶后的丝绵，送入脱水器内桶，开机内桶旋转脱水。经过脱水后的丝绵，再挂放在烘干器内的热水循环烘管上，并开启热水泵出口处的二分管闸阀，丝绵机贮水仓中的热水即泵入烘干器内的热水循环烘管中，通过循环的热水带来的热量进行丝绵的烘干。

这样做成的丝绵加工流水线设备，不但解决了蚕桑生产中从蚕茧壳到合格丝绵的每步工序的配合问题，而且设备小，占地面积20－30平米即可；把茧壳到丝绵成品的加工过程，集中在四个轻便的机器中即能完成。给丝绵原料的加工带来方便。更有利益蚕桑养殖基地蚕农对茧壳就地加工的需要，避免茧壳集中处理，管理不便，甚至因堆积时间长，堆积地空气湿度环境等因素，导致蚕茧壳的变质，好原料得不到好产品；也避免集中加工对环境污染的影响。

附图说明

图1是丝绵机整体结构和形状图。

图2是丝绵机中贮水仓内结构示意图。

图3是烘干器立体形状图。

图4是烘干器箱体结构示意图。

图5是单列热水循环烘管形状图。

图6是多列构成的热水循环烘管形状图。

图7是脱胶器立体示意图。

图8是脱胶器中的压力锅结构图。

图9 是脱胶器中的气压盖内表面示意图。

图10是脱胶器内的锅底网孔隔和盖顶网孔隔形状示意图。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例对方案进一步说明。