[发明专利]一种丝杠或蜗杆的硬铣加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及旋风铣削技术领域，尤其是指一种丝杠或蜗杆的硬 铣加工方法。

背景技术

在上世纪90年代中期，高速铣削工艺被引入模具制造，特别是 与硬加工相联系的高速铣削技术在模具制造业中推广应用是模具制 造技术的一次重大变革。通过高速硬铣削工艺对一次装夹下的模具 进行综合加工，不仅可大幅度减少加工时间、改善型面的表面质量 和加工精度，而且可以简化生产工艺流程，从而显著缩短模具的制 造周期，降低模具的生产成本。

采用高速硬铣削加工模具，大多数情况下可节省制造电极、电 火花加工和抛光三道工序。在90年代末，高速硬铣削已在许多加工 场合(除一些窄缝、深槽和极小半径的内角加工外)替代了电火花加 工。但是现有的硬铣削加工难以生产出高细长比的丝杠或蜗杆，导 致高细长比的丝杠或蜗杆的加工成本和生产效率一直居高不下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种针对丝杠或蜗杆减少加工 工序、提高加工质量和生产效率的硬铣加工方法，除节省刀具费用 外，还减少了换刀次数，从而减少了30％的辅助时间，整个加工时 间仅需99分钟，加工时间比原先减少了26％。加工时采用微量润滑， 减少了刀具磨损。。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种丝杠或蜗杆的硬铣加工方法，旋风铣刀盘采用合金铣刀， 对淬火后的钢柱进行告诉铣削加工得到丝杠或蜗杆，所述合金铣刀 的硬度为58～68HRC，铣削加工时合金铣刀硬铣时的切削速度为 200～350m/min。

优选的，所述旋风铣刀盘的刀盘外径为150～155mm，铣削加 工时旋风铣刀盘的转速为450～700r/min。

优选的，所述合金铣刀的硬度为60HRC，铣削加工时合金铣刀 硬铣时的切削速度为300m/min。

优选的，所述旋风铣刀盘的每转进给量为0.1mm～0.2mm。

优选的，所述合金铣刀由CBN材料制成。

优选的，所述旋风铣刀盘上铣刀的数量为12或16个。

本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种丝杠或蜗杆的硬铣加工方法，本发明的旋风 铣刀盘在进行铣削加工过程中，合金铣刀高速切削丝杠或蜗杆时产 生高温，在高温状态下被铣削工件丝杠或蜗杆的切削处硬度降低至 40HRC或更低，而此时，采用CBN材料制成的合金铣刀的硬度仍 然能保持在接近60HRC的硬度，在该状态下进行铣削时大大降低 了铣削的加工难度，减小了合金铣刀的磨损和被铣削工件丝杠或蜗 杆的加工误差，延长了旋风铣削刀盘及合金铣刀的使用寿命，加工 精度更高，实用性更强。

附图说明

图1为本发明旋风铣刀盘与合金铣刀结构示意图。

图2为本发明旋风铣刀盘与合金铣刀结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本 发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1和图2所示，一种丝杠或蜗杆的硬铣加工方法，旋风铣 刀盘1采用合金铣刀2，对淬火后的钢柱进行告诉铣削加工得到丝杠 或蜗杆，所述合金铣刀2的硬度为58～65HRC，铣削加工时合金铣 刀2硬铣时的切削速度为200～350m/min。

本发明的旋风铣刀盘1在进行铣削加工过程中，合金铣刀2高 速切削丝杠或蜗杆时产生高温，在高温状态下被铣削工件丝杠或蜗 杆的切削处硬度降低至40HRC或更低，而此时，采用CBN材料制 成的合金铣刀2的硬度仍然能保持在接近60HRC的硬度，在该状 态下进行铣削时大大降低了铣削的加工难度，减小了合金铣刀2的 磨损和被铣削工件丝杠或蜗杆的加工误差，延长了旋风铣削刀盘及 合金铣刀2的使用寿命，加工精度更高，实用性更强。

在实施例一中，所述旋风铣刀盘1的刀盘外径为150～155mm， 铣削加工时旋风铣刀盘1的转速为450～700r/min；具体的：所述合 金铣刀2的硬度为60HRC，铣削加工时合金铣刀2硬铣时的切削速 度为300m/min；所述旋风铣刀盘1的每转进给量为0.15mm；所述 合金铣刀2由CBN材料制成；所述旋风铣刀盘1上铣刀的数量为 12个。除节省刀具费用外，还减少了换刀次数，从而减少了30％的 辅助时间，加工时间比原先减少了26％，加工时采用微量润滑，减 少了刀具磨损，性价比更高。