[发明专利]一种立卧式两用电机的轴承装配结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种试验台等特殊工矿用电机的轴承装配结构，特别涉及一种立卧式两用电机的轴承装配结构，属于机械传动部件结构技术领域。

背景技术

一直以来，一些试验台等特殊工矿所用电机种类多，通常分为立式电机和卧式电机，立式电机和卧式电机主要的区别在于其中轴承装配结构。为了满足一些试验台等特殊工矿的电机使用要求，需要准备多台不同种类的电机，而电机占据空间大，带来诸多不便，且电机的成本高，电机的利用率又小，变相增加了电机的使用成本，从而增加了整个系统的成本。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种立卧式两用电机的轴承装配结构，在保证电机安全性和可靠性的条件下，提高电机的利用率，降低电机的使用成本。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种立卧式两用电机的轴承装配结构，包括电机轴的传动端和非传动端，所述传动端套设有单列圆锥滚子轴承结构；所述非传动端套设有单列圆柱滚子轴承结构。

优选的，所述单列圆锥滚子轴承结构包括单列圆锥滚子轴承、第一轴承外盖、第一轴承内盖、第一轴承套和第一轴承组件；所述第一轴承外盖、单列圆锥滚子轴承和第一轴承内盖，从外到内依次套设在电机轴外；所述第一轴承套设在单列圆锥滚子轴承外，位于第一轴承外盖和第一轴承内盖之间；所述第一轴承组件设在电机轴外，位于第一轴承外盖和单列圆锥滚子轴承之间。

优选的，所述第一轴承套的内壁设有台阶，卡住单列圆锥滚子轴承。

优选的，所述第一轴承组件包括第一锁紧螺母、第一垫圈和第一甩油盘；所述第一锁紧螺母、第一垫圈和第一甩油盘，从外到内依次套设在电机轴外。

优选的，所述第一轴承外盖上开有与外界相通的第一注油通道；所述第一轴承套上开有第二注油通道；所述油脂从第一注油通道和第二注油通道，进入单列圆锥滚子轴承。

优选的，所述单列圆柱滚子轴承结构包括单列圆柱滚子轴承、第二轴承外盖、第二轴承内盖、第二轴承套、第二甩油盘和第二轴承组件；所述第二轴承外盖、单列圆柱滚子轴承和第二轴承内盖，从外到内依次套设在电机轴外；所述第二轴承套设在单列圆柱滚子轴承外，位于第二轴承外盖和第二轴承内盖之间；所述第二甩油盘设在电机轴外，位于第二轴承内盖和单列圆柱滚子轴承之间；所述第二轴承组件设在电机轴外，位于第二轴承外盖和单列圆柱滚子轴承之间。

优选的，所述第二轴承组件包括第二锁紧螺母、制动垫圈和第二垫圈；所述第一锁紧螺母、制动垫圈和第二垫圈，从外到内依次套设在电机轴外。

优选的，所述第二轴承外盖上开有与外界相通的第三注油通道；所述油脂从第三注油通道，进入单列圆柱滚子轴承；所述第二轴承内盖上设有出油通道。

优选的，所述第二轴承内盖与第二甩油盘设有第一迷宫结构。

优选的，所述第二轴承外盖与第二锁紧螺母之间设有第二迷宫结构。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的立卧式两用电机的轴承装配结构，电机轴传动端的单列圆锥滚子轴承结构承受径向载荷和轴向载荷，电机轴非传动端的单列圆柱滚子轴承只承受径向载荷，采用此结构的电机既可卧式安装，也可立式安装，扩大了电机的使用范围，在保证电机安全性和可靠性的条件下，提高电机的利用率，降低电机的使用成本，降低了整个系统的成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的立卧式两用电机的轴承装配结构的电机轴传动端的结构示意图；

附图2为附图1的A处的局部放大图；

附图3为本发明的立卧式两用电机的轴承装配结构的电机轴非传动端的结构示意图；

附图4为附图3的B处的局部放大图；

其中：1、电机轴；2、单列圆锥滚子轴承；3、第一轴承外盖；4、第一轴承内盖；5、第一轴承套；6、第一锁紧螺母；7、第一垫圈；8、第一甩油盘；9、台阶；10、第一注油通道；11、第二注油通道；12、单列圆柱滚子轴承；13、第二轴承外盖；14、第二轴承内盖；15、第二轴承套；16、第二甩油盘；17、第二锁紧螺母；18、制动垫圈；19、第二垫圈；20、第三注油通道；21、第一迷宫结构；22、第二迷宫结构。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-4所示的本发明所述的一种立卧式两用电机的轴承装配结构，包括电机轴1的传动端和非传动端，所述传动端套设有单列圆锥滚子轴承结构；所述非传动端套设有单列圆柱滚子轴承结构。