[发明专利]浮动式连续污油回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及油田领域，尤其是一种浮动式连续污油回收装置。

背景技术

目前油田所用的沉降罐收油装置大多为固定收油，沉降罐上部安装固定收油槽，当沉降罐内液面达到一定高度，即上端的油面达到或超过收油槽高度时，油从罐上部的收油槽中自流至收油管道中，再经收油泵输至站内脱水系统进一步处理。这种收油装置只有在油液面达到或超过收油槽高度时才能实现收油，当液面低于收油槽时，不能收油，并且不能实现连续收油，使污油在罐内停留时间较长，罐内容易形成老化油，对脱水、污水系统处理产生一定的危害。主要有：（1）油层在水面上停留时间长，易老化形成死油，影响污水处理效果；（2）老化死油粘稠度高，在收油管道和收油泵内滞留，导致收油泵启动困难；（3）老化死油进入脱水系统后，易造成电脱水器内电场跨，影响脱水系统平稳运行；（4）老化死油内含有较多硫化物，对系统腐蚀严重。

发明内容

为了克服现有的沉降罐收油装置不能连续收油、使污油在罐内停留时间过长的不足，本发明提供一种浮动式连续污油回收装置，该浮动式连续污油回收装置可实现连续收油，并且收油效率高、效果好。

本发明的技术方案是：一种浮动式连续污油回收装置，包括进水软管、回油软管，所述进水软管端部连接有圆周方向布置的配水管，配水管面向圆心的侧壁上固定有方向可360度调节的可调式喷嘴，且配水管的周边固定有4个平衡浮子；所述配水管底部固定有配水稳固架，配水稳固架底部通过转轴与主液压缸的活塞杆相连；所述回油软管穿过配水稳固架后其上端连接有喇叭形的集油口，且集油口位于圆形配水管的中心处；所述配水稳固架底部固定有竖直方向的顶升液压缸，顶升液压缸的活塞杆与集油口相连。

所述主液压缸通过万向轴与支架相连。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，该装置通过主液压缸的摆动及伸缩，增加了集油口的活动范围，从而增加收油范围；集油口在顶升液压缸的带动下可上下移动，集油口的升降距离可依据油层厚度进行设定，使其可以满足各种工况下的污油回收要求，提高回收效率；可调式喷嘴方向可调，可以使其在水平方向上与配水管成一定角度，并沿一个方向旋转，这样在喷水时，可以形成涡流，使收油区域内的污油形成周向流动，防止未及时回收的污油集聚结成死层，使回收效果更好。该装置可以实现连续收油，避免污油在罐内停留时间过长，提高回收效率，收油效果好。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图。

图中1-进水软管，2-回油软管，3-主液压缸，4-平衡浮子，5-浮子连接件，6-配水管，7-可调式喷嘴，8-集油口，9-顶升液压缸，10-配水稳固架，11-转轴，12-万向轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1、图2所示，一种浮动式连续污油回收装置，包括进水软管1、回油软管2，所述进水软管1端部连接有配水管6，配水管6弯成圆形，其面向圆心的侧壁上固定有方向可360度调节的可调式喷嘴7，且配水管6的周边固定有4个平衡浮子4，平衡浮子4通过浮子连接件5固定在配水管6上，其浮在水面上可带动配水管一同浮在水面上。所述配水管6底部固定有配水稳固架10，配水稳固架10底部通过转轴11与主液压缸3的活塞杆相连，而主液压缸3通过万向轴12与支架相连，使主液压缸3一方面可沿水平面360度旋转，另一方面可上下摆动。所述回油软管2穿过配水稳固架10后其上端连接有喇叭形的集油口8，且集油口8位于圆形配水管6的中心处；所述配水稳固架10底部固定有竖直方向的顶升液压缸9，顶升液压缸9的活塞杆与集油口8相连。一方面平衡浮子4随液面升降时可带动集油口8升降，另一方面顶升液压缸9的活塞杆伸缩可以带动集油口8升降，从而调整集油口8与液面的相对高度。

该污油回收装置由于可调式喷嘴7方向可调，可以使其在水平方向上与配水管6成一定角度，并沿一个方向旋转。这样在喷水时，可以形成涡流，使收油区域内的污油形成周向流动，防止未及时回收的污油集聚结成死层，不利于回收。可调式喷嘴7的角度可依据油层的厚度、污油粘度等因素考虑，进行相应的调整，以达到最佳的喷射角度。另外由于污油具有一定的粘度，也可以通过周向运动带动周围污油流动，最终进入集油口8，增加收油面积，提高收油效率。