[发明专利]一种非PVC软袋尾部灌装跟随封口装置

说明书

本发明公开了本发明提供了一种非PVC软袋尾部灌装跟随封口装置，其特征在于，包括驱动组件，热合组件及导向组件，所述热合组件包括一对焊接模具，焊接模具的两部分分别通过一块安装板与一个气缸的输出端连接；所述驱动组件包括伺服电缸，伺服电缸的输出端通过连接板连接固定板，固定板与两个气缸固定连接；两个气缸分别设于一组导向组件上，所述导向组件包括固定于气缸下方的直线导轨滑块，直线导轨滑块通过支架固定。本发明避免了传送过程中的诸多不确定因素，降低药液污染的可能性，保证药品的质量，结构简单，焊接模具加热快、焊接质量好，且切刀固定牢靠，使用和维修方便，大大提高了封口装置的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种非PVC软袋尾部灌装跟随封口装置，属于非PVC软袋生产线技术领域。

背景技术

现有的尾部灌装的非PVC大输液软袋在灌装完成后需通过同步齿形带传送至下一个装置才能对软袋尾部开口位置进行焊接封口，这大大增加了药液受污染的可能性，并且一般药液具有一定的温度，在灌装完成后，在传送过程中热气会上升并附着在软袋尾部开口位置，从而影响封口的焊接质量，从而影响产品的质量和合格率。

发明内容

本发明所要解决的是现有非PVC大输液软袋灌装和封口不能连续进行的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种非PVC软袋尾部灌装跟随封口装置，其特征在于，包括驱动组件，热合组件及导向组件，所述热合组件包括一对焊接模具，焊接模具的两部分分别通过一块安装板与一个气缸的输出端连接；所述驱动组件包括伺服电缸，伺服电缸的输出端通过连接板连接固定板，固定板与两个气缸固定连接；两个气缸分别设于一组导向组件上，所述导向组件包括固定于气缸下方的直线导轨滑块，直线导轨滑块通过支架固定；灌装时，导向组件位于灌装工位，热合组件的一对焊接模具位于灌针装置的灌针下方。

优选地，所述安装板与焊接模具之间设有冷却板。

更优选地，所述冷却板上设有隔热板。

所述热合组件安装在导向组件上，可做直线运动。

采用本发明提供的非PVC软袋尾部灌装跟随封口装置，在灌装完成后无需传送至下一个工位进行封口，即可立刻进行封口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：避免了传送过程中的诸多不确定因素，降低药液污染的可能性，保证药品的质量，结构简单，焊接模具加热快、焊接质量好，且切刀固定牢靠，使用和维修方便，大大提高了封口装置的生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种非PVC软袋尾部灌装跟随封口装置的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为单侧热合组件的结构示意图；

图4为本发明运动过程中的主视图；

图5为图4的左视图；

图6为非PVC软袋的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例