[发明专利]热镀锌工艺在审
申请号: | 201610007718.2 | 申请日: | 2016-01-06 |
公开(公告)号: | CN105603349A | 公开(公告)日: | 2016-05-25 |
发明(设计)人: | 谢鸿云;刘桂林 | 申请(专利权)人: | 云南东电线路器材有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C23C2/02;C23C2/26 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 郑自群 |
地址: | 655000 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镀锌 工艺 | ||
1.一种热镀锌工艺,其特征在于:其工艺步骤如下:
1)来料预处理:对待镀工件进行表面处理,去除表面氧化层及粘附物,对 表面平整度进行处理,清除在工件表面的机械油等油脂类物质,使得工件表面 色泽光亮;
2)水洗:采用浸泡式水洗,洗净工件表面残留的油脂、脱脂剂;
3)酸洗:在20-25℃的室温下,将待镀工件放入18-20%的盐酸溶液中进行 酸洗,以除去待镀工件表面铁锈等铁的氧化物,在将待镀工件放入盐酸溶液时, 先将待镀工件倾斜15°,放入待镀工件的一端,再放入另一端,浸入时间为5-15 分钟;
4)水洗:采用流动式水洗,将待镀工件放入清水槽中,用流动的清水洗净 待镀工件表面的铁盐和酸液,洗净后将待镀工件挂置在轨道上控干水份;
5)浸助镀溶剂:将待镀工件放置入氯化铵、氯化锌的混合助渡液溶液中, 处理时间为1-2分钟;
6)烘干:烘干坑的温度为80-180℃,将待镀工件放入烘干坑将表面的水份 烘干的同时提高待镀工件的温度,烘干时间为4-7分钟;
7)热镀锌:热镀锌池内盛装有锌含量大于98.5%的锌液,且锌液的温度为 440-450℃,将待镀工件放入热镀锌池内,浸锌时间为3-8分钟;
8)冷却:冷却水槽内用水温低于70℃的河水或软化水冷却;
9)钝化:将热镀锌工件防止在轨道上喷淋钝化液,在工件表面形成一层钝 化液,并在距离喷淋位置一米的地方使用汽刀吹净热镀锌工件上多余的钝化液;
10)检验:保证工件表面的镀层厚度均匀,镀层面光滑、无毛刺、无锌瘤。
2.根据权利要求1所述的热镀锌工艺,其特征在于:在步骤1)中使用含 量为5%的碱性脱脂剂在60-70°的温度下清楚待镀工件表面油脂类物质,处理 时间为60-80分钟。
3.根据权利要求1所述的热镀锌工艺,其特征在于:在步骤5)中混合助 镀液中氯化铵的浓度为180g/l,氯化锌的浓度为60g/l,处理时间为1-3分钟。
4.根据权利要求1或3所述的热镀锌工艺,其特征在于:在步骤5)中所 述待镀工件在助镀液溶液中倾斜角度小于15°。
5.根据权利要求1所述的热镀锌工艺,其特征在于:在步骤7)中所述的 锌液中还含有0.01-0.02%的铝液。
6.根据权利要求1所述的热镀锌工艺,其特征在于:在步骤9)中所述的 钝化液为无铬钝化液。
7.根据权利要求1所述的热镀锌工艺,其特征在于:在步骤9)中所述汽 刀内使用温度为70℃的压缩空气。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
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