[发明专利]固液分离装置

说明书

本发明提供了固液分离装置。该固液分离装置包括：槽体，具有底部和侧壁，底部上设置有第一出料口，侧壁上设置有上清液出口；旋流分离器，设置在槽体的内部，旋流分离器包括浆料进料管、底流出口和溢流口；螺旋输送机，倾斜设置在槽体的下方，螺旋输送机上设置有进料口与排料口，进料口与第一出料口相连通。上述装置为特殊的旋流分离器和螺旋输送机一体组合设备，使含颗粒较细、粘性高的矿浆先经旋流分离器进行液固分离；经预挤压的底流沉入底部的螺旋输送机中，经螺旋挤压、脱水后带出槽体。不但保证了原有工序操作连续性、减轻工人劳动强度、保证上清液质量，且省去了过滤设备。总之，利用该装置对浆料进行固液分离，分离效率高，成本较低。

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，具体而言，涉及一种固液分离装置。

背景技术

传统湿法冶炼工艺中，采用浓密机、澄清槽、过滤槽等设备对矿浆进行液固分离。一般采用底流泵将底流矿浆输送至压滤机、叶滤机等设备进行压滤后产出滤饼，以实现矿浆的固液分离。尽管这种方式产出的滤饼含水率低，但是对于含颗粒较细、粘性较高等特殊物料，容易导致的含水高、易穿滤、清理滤布困难等问题，使得固液分离的效率较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种固液分离装置，以解决现有技术中对于矿浆进行固液分离时固液分离效率较差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种固液分离装置，其包括：槽体，槽体具有底部和侧壁，底部上设置有第一出料口，侧壁上设置有上清液出口；旋流分离器，旋流分离器设置在槽体的内部，旋流分离器包括浆料进料管、底流出口和溢流口；以及螺旋输送机，螺旋输送机倾斜设置在槽体的下方，螺旋输送机上设置有进料口与排料口，进料口与第一出料口相连通。

进一步地，螺旋输送机包括第一电动机、壳体和位于壳体内的螺杆；螺杆与第一电动机相连接。

进一步地，排料口位于壳体上靠近顶部的位置。

进一步地，排料口的高度高于溢流口的高度。

进一步地，还包括：溢流挡板，溢流挡板设置在侧壁的内侧，溢流挡板具有上边缘和与上边缘对应的下边缘，下边缘低于溢流口，上边缘高于溢流口；过滤网，过滤网设置在槽体内，过滤网位于溢流挡板的远离溢流口的一侧，过滤网低于溢流口，上清液出口位于过滤网上方的侧壁上，且上清液出口位于溢流挡板的远离溢流口的一侧。

进一步地，溢流挡板的两侧边缘分别与对应的侧壁之间密封连接；过滤网与侧壁及溢流挡板均密封连接。

进一步地，还包括振打装置，振打装置位于过滤网的上方，用于对过滤网的网面进行振打。

进一步地，振打装置包括：第二电动机；传动杆，传动杆与第二电动机相连接；振动棒，振动棒与传动杆相连接，用于对过滤网的网面进行振打。

进一步地，振动棒为平行设置的多个。

进一步地，槽体的底部具有第一敞口，第一敞口即第一出料口；壳体的靠近槽体的上表面具有第二敞口，第二敞口即进料口；第一敞口与第二敞口对接。

进一步地，还包括多个支撑件，各支撑件固定设置在槽体的下方或壳体的下方。

进一步地，螺旋输送机与水平面之间的夹角为20～45°。

进一步地，还包括清液贮槽和固渣转运设备，清液贮槽与上清液出口相连通，固渣转运设备与排料口相连通。

上述固液分离装置为特殊的旋流分离器和螺旋输送机一体组合设备，使含颗粒较细、粘性高的矿浆先经旋流分离器进行液固分离；经预挤压的底流沉入底部的螺旋输送机中，经螺旋挤压、脱水后带出槽体。利用该装置后，不但保证了原有工序操作的连续性、减轻工人劳动强度、保证了上清液质量，而且省去了过滤设备。总之，利用上述装置对浆料进行固液分离，分离效率较高，且成本较低。