[发明专利]一种熔体及带有该熔体的熔断体

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔体以及熔断体。

背景技术

熔断体在日常生活中被广泛地运用于断路器中，熔断体外形的大小决定了产品制造的成本。

传统的熔断体直径为14mm，长度为85mm，体积较大，因而占用空间大，并且分段能力低，只能够达到10kA，外形的大小决定了产品本身的制造成本以及与其组装配件的成本，因此不利于市场的推广。所以急需一种经济实惠，体积相比于传统熔断体的体积要小的新款产品，分断效果良好的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种熔体及带有该熔体的熔断体 ，其优点在于本发明体积小巧，占用空间小,分段能力高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种熔体，包括本体，所述本体上涂覆有涂料层，所述涂料层包括下列重量份组成：所述涂料层白炭黑为1~5份、硅烷偶联剂为1~10份、碳酸根化合物为5~15份、碱金属化合物为5~15份、羟基封端的聚二甲基硅氧烷为25~75份。

通过采用上述技术方案，白炭黑具有较好的强伸性能，抗撕裂性能，耐磨性和弹性，以及化学稳定性，硅烷偶联剂能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。通过采用上述技术方案，使得熔管、接触帽、触头之间的连接紧密，安全稳定，熔断体分段能力涂层能够有效地提高熔断体的分段能力，增强其性能。

本发明进一步设置为：所述碳酸根化合物为碳酸钙。

本发明进一步设置为：所述碱金属化合物采用氢氧化钠。

本发明进一步设置为：所述熔体采用纯银带制成，所述熔体呈片状。

通过采用上述技术方案，能够使得涂料层更好地涂抹覆盖于涂层上，熔体均用银材，且熔体呈片状，其狭颈部分取较高的电流密度，以达到快速分断的效果。

本发明进一步设置为：所述本体设置有散热孔，所述散热孔包括方孔和圆孔，所述方孔位于熔体的中间部位，所述圆孔在熔体的长度方向上分布于方孔的两侧。

本发明进一步设置为：所述方孔具有第一狭径部位，所述第一狭径部位的面积为0.25 mm²，所述圆孔具有第二狭径部位，所述第二狭径部位的面积为0.35 mm²。

通过采用上述技术方案，方孔的狭径部位的宽度为0.25mm，圆孔狭径部位的宽度0.35mm，此部位圆孔的面积是方孔面积的1.4倍，因而同等厚度下圆孔比方孔的体积大1.4倍，介质越多,熔化特性越差，所以圆孔的熔化特性及分断能力低于方孔。因为熔体的中间部位温升最高，所以熔体的中间部位设置方孔能够及时有效、准确敏捷地起到分断操作。

一种熔断体，包括熔管和触头，包括熔体，所述熔管的两端套设有接触帽，所述接触帽的内壁与熔管抵接，所述接触帽的外壁与触头抵接。

本发明进一步设置为：所述熔管的直径为10.3mm，长度为65mm。

通过采用上述技术方案，能够使得熔管长度缩短、整体体积小巧、生产制造成本低，同时也降低了与之组装的配件的成本。

本发明进一步设置为：所述熔管内填充有经过烘干处理的高硅石英砂。

本发明进一步设置为：所述接触帽设置有石棉衬垫，所述熔管采用95瓷。

通过采用上述技术方案，具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘等性能，95瓷材料具有械强度高，耐磨、耐化学侵蚀能力强（如耐酸碱），并且常温及高温下电绝缘性能好，高温下机械强度损失小。

综上所述，通过采用上述技术方案，熔断体分断能力高、灭弧性能好，能够使得熔管长度缩短、整体体积小巧、生产制造成本低，同时也降低了与之组装的配件的成本。

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明熔断体实施例的示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图。

附图标记：1、接触帽；2、熔管；3、本体；31、散热孔；311、方孔；3111、第一狭径部位；321、圆孔；3211、第二狭径部位；4、触头；5、高硅石英砂；6、衬垫；7、涂料层。

具体实施方式

参照图1至图3对本发明熔断体实施例做进一步说明。