[发明专利]一种减小粉仓中残余显影剂量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子照相领域，尤其涉及一种减小粉仓中残余显影剂量的方法。

背景技术

常见的电子照相成像设备包括打印机、复印机等，处理盒是被终端用户提前安装在电子照相成像设备中的消耗品，包括容纳有显影剂的粉仓壳体。

通常，为了实时检测粉仓壳体中显影剂的剩余量，以便在显影剂量到达设定的最小阈值前提醒终端用户更换处理盒，处理盒生产厂家会在粉仓相对的两个侧壁上分别设置窗口，所述两个窗口相对设置，且光线可以穿过这两个窗口，通过检测同时穿过这两个窗口的光线量判断显影剂的剩余量，当同时穿过这两个窗口的光线量为零或者较少时，表明处理盒中的显影剂量还很充足；当同时穿过这两个窗口的光线量较多时，表明处理盒中的显影剂量已较少或即将到达设定的最小阈值。

为了保证处理盒中的显影剂量能够完成打印寿命，生产厂家在设计处理盒时往往会将所述窗口设计的比处理盒底部稍高，如此设计虽然能够保证显影剂量能够完成打印寿命，但是最终残留在处理盒中的显影剂量会较多，从而造成资源浪费。

发明内容

本发明提供一种减小粉仓中残余显影剂量的方法，利用该方法可以使得处理盒中的显影剂能够被充分利用，不会造成显影剂的浪费。

为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种减小粉仓中残余显影剂量的方法，所述粉仓与废粉仓相互结合，粉仓包括粉仓壳体，显影剂容纳在粉仓壳体中，所述粉仓还包括面向废粉仓的前侧面以及背向废粉仓的后侧面，所述前侧面上设置有第一检粉口，后侧面上设置有第二检粉口，所述第一检粉口与第二检粉口相对设置，所述方法为遮挡至少第一检粉口和第二检粉口之一。

此时，光线不能同时穿过第一检粉口和第二检粉口。

所述遮挡方式为采用黑色颜料涂覆至少第一检粉口和第二检粉口之一。

还可以是，所述遮挡方式为在至少第一检粉口和第二检粉口上安装不透光部件。

如上所述，利用本发明所述的减小粉仓中残余显影剂量的方法，通过将所述第一检粉口和第二检粉口至少之一遮挡，使得光线不能同时穿过第一检粉口和第二检粉口，从而可以保证处理盒能够将其中的显影剂完全用完，不会造成显影剂的浪费。

附图说明

图1本发明涉及的处理盒的一部分结构示意图。

图2是本发明涉及的处理盒的另一部分结构示意图。

图3是本发明所述送粉辊的整体结构示意图。

图4A是图3中送粉辊A-A方向的侧视图。

图4B是另一种送粉辊的侧视图。

图5是本发明处理盒中显影辊和感光鼓之间安装隔离纸的示意图。

图6是本发明处理盒中粉仓面向废粉仓的结构示意图。

图7是本发明处理盒中粉仓背向废粉仓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明。

图1本发明涉及的处理盒的一部分结构示意图，图2是本发明涉及的处理盒的另一部分结构示意图。

处理盒包括粉仓1和废粉仓2，所述粉仓1和废粉仓2可以相互结合，如图所示，粉仓1包括粉仓壳体10、以及安装在粉仓壳体中的显影辊11和出粉刀12，所述显影辊11和出粉刀12接触安装，所述显影辊11用于承载显影剂，并将显影剂送至感光鼓上，所述出粉刀12用于调节显影剂在显影辊11上的厚度；所述废粉仓2包括废粉仓壳体20、以及安装在废粉仓壳体中的感光鼓21、充电辊22和清洁刮刀23，所述充电辊22和清洁刮刀23均与感光鼓21接触，所述感光鼓21用于承载静电潜像，充电辊22用于在成像前为感光鼓21的表面充上均匀的电荷，清洁刮刀23用于在一个成像周期结束后刮除残留在感光鼓上的显影剂。

为了将粉仓1中的显影剂输送至显影辊11上，所述粉仓1还包括安装在粉仓壳体10中的送粉辊13(如图3所示)，所述送粉辊13与显影辊11接触设置，送粉辊13包括辊轴130以及覆盖在辊轴圆周面上的海绵体131，处理盒工作时，所述海绵体131表面吸附显影剂，并将吸附的显影剂输送至显影辊11。

[处理盒的再生]

在进行处理盒的再生步骤前，一般先对处理盒表面进行清洁，然后进行以下再生步骤：

a.拆卸处理盒的步骤；

b.清洁粉仓壳体10和废粉仓壳体20的步骤；

c.向粉仓壳体10中添加新显影剂的步骤；

d.重新组装所述处理盒的步骤。