[发明专利]一种直线式罐口成形设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于金属罐的罐口成形设备，所谓罐口成形主要是指对金属罐的罐口部完成缩颈成形工序加工，还可在缩颈工序基础上扩展增加翻边、卷边或扩口等后续工序加工。

背景技术

金属罐，比如易拉罐，通常有铝质和铁质两种，其结构由罐身和盖体（易拉盖）组成。为了降低易拉盖的成本，同时方便装箱及运输，目前市场上流通的金属罐的罐身都会进行缩颈工序，缩颈结构如图1中的9处。再者，为了给罐身加盖，可能在缩颈基础上还需翻边工序，对于瓶罐，还需扩口，卷边等工序。

缩颈成形技术主要是基于多站式模具缩颈，即通过多道模具挤压工序，使罐口直径逐渐缩小，直到达到最终要求的颈部尺寸。以市场上主流的罐颈部由211缩至202，颈部厚度0.148mm为例，需要12道缩颈工序方可完成。

现有技术中，缩颈设备如图2所示，罐子1的运行路线为蜿蜒曲线，整个颈部成形设备是由模块化的一个个成形单元组成，每个单元又由多个工位，如8、10、12、16个等组成，它们均用来完成同一道成形工序，每个成形单元的工位上都由基本相同的一套推杆组件及模具冲杆组件组成，它们在空间凸轮的控制下完成罐子的颈部成形工序，接着由输送星轮将罐子送至下一个成形单元，直到罐子口部尺寸达到要求的形状及尺寸，最后，颈部成形完成后的罐子由输出星轮送出本成形设备。这种设备的一个最主要特点是：生产速度高，但缺点是每个单元成本高，特别地，对于逐渐流行的瓶罐来说，仅缩颈少则需要30多道工序，多则需要40多道工序，整套设备的购置成本相当昂贵。然而，对于瓶罐或气雾罐的生产需求来说，由于生产批量不大，并不需要太高的生产速度，但需要更低廉的成本，这种就出现了一种对低速、低成本设备的需求。

发明内容

本发明目的是提供一种直线式罐口成形设备，满足市场上低成本罐口成型设备的需求。

为达到上述目的，本发明采用的第一种技术方案是：一种直线式罐口成形设备，包括一工作台面，该工作台面上沿一直线排布有多个缩颈加工工位，每个缩颈加工工位上设有一供罐身定位的罐身定位凹槽，各罐身定位凹槽以其所定位的罐身的轴线相平行排布；所述罐身定位凹槽内开有真空吸附孔，所述工作台面下设有真空腔，该真空腔连通所述真空吸附孔；

对应于每个缩颈加工工位设有缩颈加工装置，且缩颈加工装置作用于罐身定位凹槽所定位的罐身的罐口部；所述缩颈加工装置包括缩颈内模、套设于缩颈内模外部的缩颈外模以及驱动缩颈内模、缩颈外模与罐身作相对运动的缩颈驱动装置；

还包括一搬移装置，该搬移装置作用于罐身定位凹槽上所定位的罐身，用于将各工位上的罐身后移一工位。

上述方案中，所述缩颈驱动装置包括与缩颈外模连接的外模冲杆、与缩颈内模连接的内模冲杆以及两个盘形凸轮，该盘形凸轮与外模冲杆和内模冲杆一一对应并传动连接，所述盘形凸轮套设于一凸轮轴上，该凸轮轴一端传动连接一电机，由电机经盘形凸轮、外模冲杆、内模冲杆驱动外模和内模朝罐身的罐口部运动及退回。

进一步，述盘形凸轮为以外轮廓面或凸缘轮廓面工作的凸轮，与该凸轮对应的内、外模冲杆上设有滚子，通过弹簧力使滚子与凸轮工作面保持接触，构成传动连接。或者，所述盘形凸轮为盘形槽凸轮，与该凸轮对应的外模冲杆或内模冲杆上设有滚子，该滚子嵌于盘形槽凸轮的凹槽中，构成传动连接。

上述方案中，所述缩颈驱动装置包括与缩颈内模和缩颈外模连接的模具冲杆以及作用于罐身的罐身冲杆；一直线动力装置经模具冲杆带动缩颈内模和缩颈外模运动，另一直线动力装置经罐身冲杆带动罐身，使罐身和缩颈内模和缩颈外模作相对运动。

上述方案中，所述搬移装置由输送带装置和一间歇驱动装置组成，所述输送带装置包括一闭环输送带以及驱动支撑该闭环输送带的主动轮和从动轮，所述闭环输送带上的一段直线带面作为输送面叠置于所述工作台面上，所述罐身定位凹槽是固定设于闭环输送带的输送面上；且，闭环输送带上对应罐身定位凹槽的真空吸附孔开设有通孔，而工作台面在对应各缩颈加工工位上的罐身定位凹槽的位置上也开设有通孔，以此当罐身定位凹槽处在缩颈加工工位上时，真空吸附孔经闭环输送带的通孔、工作台面的通孔连通所述真空腔；所述间歇驱动装置与主动轮驱动连接，经闭环输送带动罐身定位凹槽及其定位的罐身后移一工位。

进一步，所述工作台面的在各缩颈加工工位之间的位置上也布置有多个通孔，以此当罐身定位凹槽处在缩颈加工工位之间的位置上时，罐身定位凹槽的真空吸附孔也经闭环输送带的通孔、工作台面的通孔连通所述真空腔。