[发明专利]低缩壁表面质感优异的聚丙烯材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种低缩壁表面质感优异的聚丙烯材料。

背景技术

聚丙烯树脂作为一种环境友好型的材料，其使用范围正在迅速扩大。然而由于聚 丙烯材料在注塑成型后冷却固化速度慢，在制件中存在厚度变化的位置，易出现缩痕现象， 缩痕是指在制件表面形成的局部凹陷，缩痕经常产生在局部壁厚较大的区域、筋或突起物 的背面，是由制件厚壁部分在冷却时没有得到足够的补偿而产生的。这种表面缺陷严重影 响制品的外观美观程度，并且在喷涂后仍然可见，极大限制了聚丙烯材料在外观部件中的 使用。

研究表明，缩痕的形成除了与产品设计、模具设计、成型工艺等有关外，还与材料 本身有很大关系，首先，结晶材料相对于无定型材料而言更容易产生缩痕，因为结晶材料从 熔融状态至室温的过程中，分子链有序排布形成晶体。聚丙烯材料属结晶性材料，并且本身 收缩率大，所以很容易产生缩痕，其次，材料的粘度和填充添加物等对缩痕的产应也有非常 大的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低缩壁表面质感优异的聚丙烯材料。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种低缩壁表面质感优异的聚丙烯材料，由以下组分的原料制备而成，各组分按 质量百分比计：聚丙烯55-70％，尼龙5-20％，马来酸酐接枝POE2-5％，润滑剂1-10％，成核 剂1-5％，无机增强材料10-25％，尼龙为无规共聚合尼龙，所述聚丙烯为高结晶聚丙烯。

优选地，所述无机增强材料为玻璃纤维，所述玻璃纤维为异形玻璃纤维。表面凹凸 不平的异形玻璃纤维在制品中相互嵌合能够提高纤维的摩擦力，从而提高复合材料的强 度。

优选地，所述成核剂为芳基羧酸及其金属盐类成核剂和山梨糖醇类成核剂的混合 物。

优选地，所述润滑剂为硬脂酸钙、金属皂类润滑剂和TAF的混合物。

优选地，所述尼龙粘度为1.8-2.5。

优选地，所述马来酸酐接枝POE的接枝率为1.3-1.5％，熔融指数为0.6-2.0g/ 10min(190℃，2.16kg)。

本发明所达到的有益效果：

(1)马来酸酐接枝POE和无机增强材料主要用来增强材料的强度，降低材料吸水 率，提高材料成型加工性，以便能有效抵抗加工过程中芯层的收缩应力，从而使制件表面不 容易产生缩痕，内部也不会产生缩孔现象；成核剂在提高树脂刚性的同时还能使晶体更加 致密，从而使制件表面光滑，改善外观质量；润滑剂用来调节材料粘度，同时避免玻纤外露， 增大各材料之间的相容性，材料获得合适的粘度能够有效降低冲模阻力，提高保压补缩效 果，改善制件的缩痕；

(2)本发明配方集合了聚丙烯和尼龙树脂的各自优点，同时在其他组分的配合下， 使得最终得到的产品抗缩痕性能优异，产品外观质量突出，能够满足对外观要求更高的家 用电器、汽车等外观产品中。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明 本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

以下实施例和对比例材料的制备方法均采用本领域公知的熔融共混法，各组分原 料均可由商业手段购买得到。其中，无特别说明外，尼龙为无规共聚合尼龙，尼龙粘度为 1.8-2.5。聚丙烯为高结晶聚丙烯。成核剂为芳基羧酸及其金属盐类成核剂和山梨糖醇类成 核剂的混合物。润滑剂为硬脂酸钙、金属皂类润滑剂和TAF的混合物。马来酸酐接枝POE的接 枝率为1.3-1.5％，熔融指数为0.6-2.0g/10min(190℃，2.16kg)。

实施例1-3

实施例1-3的各组分配方见表1，性能测试结果见表2。

对比例1-3

对比例1-3的各组分配方见表1，性能测试结果见表2。其中，对比例1与实施例3的 区别在于不添加尼龙，对比例2与实施例3的区别在于用普通短切玻璃纤维代替异形玻璃纤 维，对比例3与实施例3的区别在于使用单组份的润滑剂TAF；对比例4与实施例3的区别在于 不添加成核剂。

表1实施例1-3和对比例1-3各组分含量(质量百分比)

性能测试结果：