[发明专利]榨油机搅拌变速结构

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种榨油机搅拌变速结构，具体涉及一种榨油机的用于搅拌油料的变速结构。

背景技术

现有技术中的榨油机中，料箱内搅拌物料都有搅拌器，而该搅拌器由专门的电机带动，用的部件多、力量小，成本高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种榨油机搅拌变速结构，该种结构可以对榨油机减少搅拌器专门的电机，结构简单、力量大，成本低。

本发明榨油机搅拌变速结构可以采取如下技术方案:

一种榨油机搅拌变速结构，其特征是：包括动力源、榨膛、榨杆、变速装置，榨杆位于榨膛内；变速装置的动力输出部件上设有用于搅拌物料的搅拌板，变速装置的动力输入部件与榨杆的一端连接，变速装置使榨杆传过来的转速变低，在榨杆转动时进而实现搅拌板的慢速旋转；搅拌板位于榨油机的料箱内。

本发明解决问题还可以进一步采取以下措施：

其中一个方式为：变速装置的动力输入部件与榨杆的一端可装拆式连接。

其中一个方式为：变速装置的动力输入部件与榨杆的一端接插式连接。

其中一个方式为：搅拌板绕着转动的轴线与榨杆所在的轴线相同。

其中一个方式为：变速装置包括套筒、输入轴、变速传动组，输入轴穿过套筒，输入轴通过变速传动组带动套筒，输入轴为所述动力输入部件，套筒为所述动力输出部件。

其中一个方式为：变速传动组为齿轮组，齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第四齿轮啮合，第二齿轮比第一齿轮大，第三齿轮比第四齿轮小；第一齿轮与输入轴相连接，第二齿轮与第三齿轮设于同一条连接轴上，第四齿轮与套筒连接，输入轴穿过第四齿轮。

其中一个方式为：输入轴中有一端安装于侧盖上，侧盖连接于榨油机的机体上，变速装置设于侧盖上。

其中一个方式为：套筒面向榨膛的那一端面设有圆柱形围腔，榨膛的端部伸入围腔内，围腔的大小榨膛的端部大小匹配。

其中一个方式为：连接轴通过固定板安装于侧盖上。

其中一个方式为：榨膛的入料口位于榨油机的料箱内，动力电机通过传动机构与榨杆的另一端与榨杆连接。

上述技术方案具有这样的技术效果:

与现有技术相比，本发明只需要带动榨杆的电机，搅拌板可以随着榨杆的转动，经过减速就能搅拌料箱内的物料，这样同时既有所需榨杆转速又获得炒料所需的低转速，实现一机二速；可以节省一个电机，结构简单，成本低。搅拌动力强。

附图说明

图1是榨油机的示意图。

图2是侧盖上变速装置的示意图。

图3是榨油机中的变速装置结构示意图。

图4是榨膛的示意图。

图5是变速结构的部分结构的一种视角方向的示意图。

图6是变速结构的部分结构的另一种视角方向的示意图。

图7是变速装置的示意图。

图8是搅拌板的示意图。

图9是图7的A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。

实施例1：如图1至图9所示，一种榨油机搅拌变速结构，包括榨膛1、榨杆2、变速装置，动力源带动榨杆，榨杆2位于榨膛内；变速装置的动力输出部件4上设有用于搅拌物料的搅拌板5，变速装置的动力输入部件3与榨杆2的一端连接，变速装置使榨杆2传过来的转速变低，在榨杆2转动时进而实现搅拌板的慢速旋转；搅拌板5位于榨油机的料箱6内。搅拌板5绕着转动的轴线与榨杆2所在的轴线相同。在本例中，搅拌板插于套筒(动力输出部件4)的“T”型槽内。

榨杆跟着带动榨杆的电动机构转动时，可以通过变速装置带动搅拌板，使榨油时，能同时搅拌物料，不榨油时也能通过榨杆的反转进行搅拌物料，反转时，由于榨杆反转，物料不会进入榨膛，这样可以单独搅拌物料。

本发明只需要带动榨杆的电机，搅拌板可以随着榨杆的转动，经过减速就能搅拌料箱内的物料，保证了压榨时的转速不变又获得了炒料时的低转速；可以节省一个电机，结构简单，成本低。

一种改进方式为：变速装置的动力输入部件3与榨杆2的一端可装拆式连接。

变速装置的动力输入部件3与榨杆2的一端接插式连接，如本例中，输入轴(动力输入部件3)上设有连接孔202，榨杆2的端部上设有插部201，插部201插入连接孔202内。这样可以拆装方便。