[发明专利]一种高效的自动化管件加工系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工制作技术领域，特别涉及一种生产效率极高的管件加工系统及工艺。

背景技术

目前的大型管件材料作为安装或固定支架应用于很多领域，比如作为光伏发电系统的安装支架，用来安装固定光伏电池组件、走线等，并可与跟踪系统相连使安装其上的电池组件跟随太阳的移动而进行转动以提高发电效率。这种管件材料需要对钢管原料进行一系列加工后才能作为安装支架使用，比如矫直、缩口、倒角、钻螺丝固定孔等；这种管件往往具有一定的长度而且比较笨重，另外，由于通常一个安装支撑管件上需要同时安装多个光伏电池组件，因此，需要在管件上钻多个不同规格的定位孔，传统的加工系统主要采用手工操作，分散成几个不同的工艺步骤来完成，加工效率比较低，特别是钻孔工艺，一般需要七、八个工人同时操作，即使如此，管件加工产能也受到严重的制约，增加了加工成本，同时也阻碍了厂家的快速发展而不能满足市场的需求。

发明内容

鉴于上述现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种高效的管件加工系统及工艺，其可以实现管件的自动化加工且极大地提高了生产效率且大幅降低了人力成本。

为达到本发明的目的，本发明的一种高效的自动化管件加工系统包括钢管原料料架，自动矫直设备，自动倒角设备，自动缩口设备，自动钻孔系统以及包装工位；其中所述自动矫直设备前端通过传输轨道与钢管原料料架相接，其后端通过传输轨道接至自动倒角设备与自动缩口设备，所述自动倒角设备与自动缩口设备之间具有短传输轨道，所述自动缩口设备通过传输轨道接至自动钻孔系统，所述自动钻孔系统具有可同时作业的多个钻孔设备，钻孔后的钢管通过传输轨道传输至包装工位。

优选的，所述的自动矫直设备与自动倒角设备之间的传输轨道包括改变管件传输方向的转向滚轮。

再优选的，所述的自动钻孔系统的钻孔设备具备多个钻头，可同时钻不同位置，不同规格的定位孔。

再优选的，所述的自动倒角设备、自动缩口设备、自动钻孔系统以及包装工位成对设置，分列于钢管原料料架与矫直设备及其传输轨道的两侧呈双线对称布置。

根据本发明的另一目的，本发明的一种高效的自动化管件加工工艺包括如下步骤：

钢管原料从料架通过传输轨道输送至自动矫直设备；

管件通过自动矫直设备进行矫直；

矫直后的管件通过传输轨道输送至自动倒角设备；

管件通过自动倒角设备进行倒角；

倒角后的管件通过传输轨道输送至自动缩口设备；

管件通过自动缩口设备进行缩口；

缩口后的管件通过传输轨道输送至自动钻孔系统；

管件通过自动钻孔系统同时进行多个定位孔的钻孔；

钻孔完成的管件通过传输轨道输送至包装工位打包。

优选的，所述的管件从自动矫直设备传输至所述自动倒角设备时还包括改变管件传输方向的步骤。

本发明的管件加工系统和工艺，集成了传统加工工艺中多个分散的工艺步骤，可以实现管件自动化加工，仅需极少的人力参与，加工效率得到极大的提高，同时极大地降低了企业的生产成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本发明的一实施例的高效的自动化管件加工系统的组成布局示意图；

图2所示为本发明的另一实施例的高效的自动化管件加工系统的组成布局示意图；

图3所示为本发明的高效的自动化管件加工系统的自动钻孔系统的结构示意图。

具体实施方式

结合附图将本发明的特征及优点详述如下：

参照图1所示的本发明的一实施例的高效的自动化管件加工系统的组成布局示意图，所述的高效的自动化管件加工系统包括钢管原料料架100，自动矫直设备10，自动矫直设备10的前端通过传输轨道50与钢管原料料架100相接，其后端通过传输轨道50接至自动倒角设备20与自动缩口设备30，所述自动倒角设备20与自动缩口设备30之间具有管件横向传的短传输轨道，所述自动缩口设备30通过传输轨道50’接至自动钻孔系统40，所述自动钻孔系统40具有可同时作业的多个钻孔设备42、44(参见图3)，钻孔后的钢管通过传输轨道传输至包装工位200。

采用本实施例的高效的自动化管件加工系统进行管件成品加工的工艺步骤如下：

将钢管原料即钢管半成品拆包从料架通过传输轨道输送至自动矫直设备；

管件通过自动矫直设备进行矫直；

矫直后的管件通过传输轨道输送至自动倒角设备；