[发明专利]一种块煤智能干法反选系统

说明书

技术领域

本发明属于干法选煤技术领域，具体涉及一种块煤智能干法反选系统。

背景技术

基于射线识别的煤炭干选具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低的优点。从2005年开始，该项技术逐渐在煤炭行业进行了实际应用，如神火梁北煤矿、北京木城涧煤矿等。现有的基于射线识别的煤矸石自动分选机如中国专利CN101637765B所公开的煤矸石自动分选机，它包括原料进料斗、煤接料斗、矸石接料斗、设置在所述原料进料斗与煤、矸石接料斗之间的输送带传输机、识别分选控制机构和执行机构，所述识别分选控制机构包括设置在输送带下方的伽玛射线源、位于输送带上方对应于所述伽玛射线源位置处的射线传感器、与射线传感器电连接的测控仪表和设置在位于输送带上方的与测控仪表电连接的超声波发射接收器；所述执行机构为设置在煤、矸石接料斗上方的高频电磁阀；所述高频电磁阀的阀口朝着煤、矸石抛落轨迹设置。

现有煤矸石自动分选机，均是识别原煤中的矸石，通过空气喷嘴喷吹矸石（即“打矸”），使矸石偏离原有轨迹，最终将矸石排出。“打矸”，其优点是对分选效率容忍度高。只要喷吹出的矸石含煤量少，不造成大量的矸石带煤就可以。即使有较大一部分矸石没有被分离出来，也可以通过后续作业环节将矸石排出。对于一些选煤厂，其煤质可以接受煤中仍夹带部分矸石。

“打矸”这种常规分选方式有以上优点，但也存在以下不足。

（1）在矸石量大的时候，喷吹难度加大，能耗增高。有部分煤矿，矸石量远超过50%，尤其是在井下掘进或过断层时，矸石含量甚至达80%以上。这种情况下如果继续“打矸”，喷吹难度会加大，分选效率会降低。即使选用频率较高的高频电磁阀或加大供风系统的设备选型来适应这种特殊情况，也会因此造成风耗增大，能耗增高。

（2）对超大块处理困难。理论上，选煤厂的最大块的粒度为300mm，但在实际生产中，由于井下原煤粒度控制不严格，选煤厂粒度在400-600mm的超大块仍不少，还有一部分超大块，粒度达到1000mm左右。由于煤与矸石硬度性质的差异，这部分超大块基本上都是矸石，这部分超大块矸石，体积大，密度大，质量大，常规设计的高频电磁阀喷吹力有限，将其从原煤中喷吹出来，难度较大。

（3）对杂物无能为力。原煤中，一般混有很多杂物，比如编织袋、绳子、木块、胶管、铁丝等。这部分杂物，尤其是绳子、铁丝、胶管等，由于形状特殊，通过压缩空气喷吹，很难将其从煤中分离出来。这部分杂物若没有分离出来，混在煤中，不但影响产品质量，还会产生卡堵溜槽、缠绕链轮等后果。

鉴于以上原因，有必要提供一种块煤智能干法反手选系统，将“打矸”变为“打煤”，从另一个角度去解决以上问题，从而进一步扩大智能干选在选煤厂的应用范围，提高其应用效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种块煤智能干法反选系统，应用在矸石量大、超大块多、杂物多的选煤厂，以弥补现有常规智能干法排矸系统的不足。

一种块煤智能干法反选系统，原煤来料经原煤分级筛筛分后，块原煤进入智能干选机，经X线识别为精煤、矸石和杂物。其特征是：将智能干选传统“打矸”变为“打煤”，智能干选机根据X射线的识别信息，开启对应精煤位置的由高频电磁阀控制的空气喷嘴，使精煤从原煤运动轨迹中偏离，将精煤与矸石及杂物分离出来。

所述的智能干选机，其特征是采用智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，最终通过智能执行系统将煤矸分离。TDS智能干选系统包括给料系统、布料装置、识别装置、执行机构四大主要系统，以及供风系统、除尘系统、电控系统三个辅助系统。所述给料系统位于布料系统的入料端，原料由给料系统均匀给入布料装置上；所述的识别装置是位于布料装置上方的X射线源和位于布料装置下方的X射线探测器；所述执行机构为出口朝着精煤、矸石运动轨迹的空气喷嘴，所述的识别装置除通过精煤和矸石的物理性质来识别精煤和矸石外，还将精煤和矸石在布料装置上的位置信息输出给执行机构，执行机构的空气喷嘴呈阵列式布置，根据被执行对象的位置智能开启相应位置的空气喷嘴。