[发明专利]一种热缩扁管在线上盘设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种热缩扁管的加工设备，采用扩张后的扁管直接在线上盘包装的方式，自动切断，自动收卷上盘，满足管材切断的长度要求，无需周转，无需等待，大大降低了工人的劳动强度，节省人力，提高了生产效率。

背景技术

挤出后的热缩圆管经过扩张及压扁之后成为热缩扁管，我们对热缩扁管进行裁剪、包装作业，裁剪要保证扁管的长度，上盘包装要保证管材上盘时有一定的张力，收卷整齐。

目前，针对热缩扁管的上盘包装，通常采用的是线下包装的方式，工人先把扁管放入料筐，从扩张工段转移至包装工段，线下包装设备由压轮、顶紧气缸，收卷电机、电气控制部分及工作台组成，正常作业时，工人先将收卷纸盘放在收卷轴上，用气缸顶紧，然后将扁管穿过压轮，绕在收卷盘上固定好，压轮轴端连接着起记米作用的编码器，电机带动收卷盘收卷，电机的速度由脚踏板控制，工人要一只手握住扁管，控制收卷张力和及时发现缠绕打结的管材，一只脚踩着控制电机转速的脚踏板，眼睛要盯着速度显示屏，当到达预定的米数时，松开脚踏板，用剪刀剪断扁管，松开顶紧气缸，取出收卷纸盘，用订书机将扁管端部钉在纸盘边缘处，这一整个过程需要工人保持一定的姿势，放盘、顶紧、穿管、收卷、卸盘，每一个过程都需要人工操作，工人的劳动强度的劳动强度很大，而且因为是线下包装，管材易摆动，收卷不整齐，且管材易缠绕在一起，包装前需要将其理顺，不然管材易被磨损甚至拉断。这种线下包装的方式，工人的劳动强度大，在人工成本急剧上涨的今天，自动化包装的方式迫在眉睫。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：传统的热缩扁管线下包装存在人工多，工人劳动强度大，周转麻烦，收卷不整齐，管材易缠绕在一起等问题，本发明提供一种热缩扁管在线上盘设备，自动切断、收卷、上盘，满足收卷长度及收卷张力要求，降低工人的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明解决问题所采用的技术方案是：一种热缩扁管在线上盘设备，其包括机架、张力控制机构、裁剪机构、切换上盘机构；

机架的正面靠右侧安装有前侧安装板；

张力控制机构包括有一个滑轨、两个固定滚轮、一个滑动滚轮、一个配重盒、一个拉绳传感器；

滑轨竖直地安装在机架的左端；

两个固定滚轮安装在机架顶端，分别位于滑轨的两侧；

滑动滚轮安装在滑轨上，并可沿着滑轨上下滑动；

配重盒吊在滑动滚轮的下方；

拉绳传感器安装在机架的底端，位于滑轨的下方；

裁剪机构包括一个安装底板、一个裁剪机构安装板、一个上固定块、两根直杆、一个安装块、一个伸出气缸、一个刀筒、一个裁剪气缸、一个切刀头、一个切刀、一个压紧板、两个定位钉、一个压紧气缸；

安装底板安装在机架的前侧安装板上；

裁剪机构安装板安装在安装底板上；

上固定块安装在裁剪机构安装板上；

两根直杆的一端固定在上固定块中，另一端固定在安装底板上；

两根直杆穿过安装块，安装块可以沿着两根直杆运动；

安装块上开设有一个圆孔；

伸出气缸安装在上固定块上，伸出气缸的活塞杆穿过上固定块后连接安装块；

刀筒插入安装块的圆孔中，装在安装块下方；

裁剪气缸安装在安装块上；

裁剪气缸的活塞杆穿过安装块的圆孔以及刀筒后连接切刀头；

切刀安装在切刀头上；

切刀头位于刀筒中；

压紧板通过两个定位钉安装在安装块上；

刀筒和压紧板相对的一侧都开设有一个切刀槽，切刀位于切刀槽中；

压紧气缸安装在机架上；

压紧气缸活塞杆推动压紧板向刀筒方向运动，把热缩扁管压在压紧板和刀筒之间；

切换上盘机构安装在机架的前侧安装板上；

切换上盘机构包括一个转盘、三个纸盘；

三个纸盘等角度间隔120度安装在转盘上。

上述技术方案的进一步限定在于，该热缩扁管在线上盘设备还包括顶紧拉回机构，包括一个顶紧拉回机构安装板、一个顶紧气缸、一个压紧块、一个T型挡块、一个计米滚轮、一个编码器、一个滑轨、拉回滚轮固定板、一个拉回滚轮、一个拉回气缸、一个限位板、一个限位螺栓；

顶紧拉回机构安装板安装在机架上部，位于张力控制机构的右侧；

顶紧气缸安装在顶紧拉回机构安装板的左上角；

压紧块安装在顶紧气缸的活塞杆的端部；

T型挡块安装在顶紧拉回机构安装板上，位于压紧块的下方；

计米滚轮安装在顶紧拉回机构安装板上，位于T型挡块的右侧；