[发明专利]一种活塞杆盐浴热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种热处理方法，特别涉及一种活塞杆盐浴热处理方法。

背景技术

国内外目前在消除公害方面有两种途径。法国液压机械摩擦学研究所（HEF）在做液体硫氰共渗时直接配制了低氰根的盐浴（CN小于质量分数0.8%），这种方法虽然大大降低了氰根含量，减少了污染程度，清洗工件的水必须经过消毒、中和才能排放。德国迪高沙公司配制的盐浴氰根含量要高一些（CN含量在1-3%），这两家使用的盐浴主要成分REG-1是一种有机合成物，氰酸根（CNO）含量达到47-49%，处理的活塞杆表面容易出现疏松层（多孔区），会导致活塞杆表面硬度低，耐磨性差，抗腐蚀性差；同时盐浴在使用过程中氰根（CN）不断增多，氰根含量达到1-3%,无法降低，对环境造成污染，对工人造成的危害大，不符合环保要求，逐渐被社会所淘汰，而本发明就是将热处理与防腐蚀处理一次完成，是一种新型的金属表面强化改性技术，这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合；处理温度低（560-580℃），时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳强度，降低摩擦系数，变形小，降低了热处理活塞杆的脆性，明显扩大了适应氮碳氧共渗的材料范围，即各种材质的处理均有良好的效果，具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，无公害，盐浴中的氰根（CN）仅为德国的1/10，达到了国际领先水平，同时盐浴中的有效成分氰酸根（CNO）含量长期保持稳定（34-36%），整个操作过程清洁生产，是一种与环境友好的产业，应用前景十分广阔。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种活塞杆盐浴热处理方法。

为了达到上述目的，本发明一种活塞杆盐浴热处理方法。第一步：将初加工完成的活塞杆放入超声波清洗机内在50-60℃的条件下清洗10分钟，然后用清水冲洗，以去除活塞杆表面的切削杂质；第二步：将清洗完毕的活塞杆置于烘干机中在410±10℃的条件下加热10-25分钟，以去除活塞杆表面的水分，并增加活塞杆的温度；第三步：将烘干的活塞杆置于盛有氮化剂的氮化池中氮化60-120分钟，氮化池的温度保持在555-585℃；第四步：将氮化完成的活塞杆置于盛有氧化剂的氧化池中进行氧化20-40分钟，氧化池的温度保持在385±10℃；第五步：将氧化完毕的活塞杆置于清水中冷却浸泡80分钟，用以冷却活塞杆的温度，并分解活塞杆表面的盐分；第六步：清洗、烘干、抛光。

本发明的优点在于：本发明实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合；处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳强度，降低摩擦系数，变形小，降低了热处理活塞杆的脆性，明显扩大了适应氮碳氧共渗的材料范围，即各种材质的处理均有良好的效果，具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，无公害，盐浴中的氰根（CN）仅为德国的1/10，达到了国际领先水平，同时盐浴中的有效成分氰酸根（CNO）含量长期保持稳定（34-36%），整个操作过程清洁生产，是一种与环境友好的产业，应用前景十分广阔。

具体实施方式

一种活塞杆盐浴热处理方法。第一步：将初加工完成的活塞杆放入超声波清洗机内在50-60℃的条件下清洗10分钟，然后用清水冲洗，以去除活塞杆表面的切削杂质；第二步：将清洗完毕的活塞杆置于烘干机中在410±10℃的条件下加热10-25分钟，以去除活塞杆表面的水分，并增加活塞杆的温度；第三步：将烘干的活塞杆置于盛有氮化剂的氮化池中氮化60-120分钟，氮化池的温度保持在555-585℃；第四步：将氮化完成的活塞杆置于盛有氧化剂的氧化池中进行氧化20-40分钟，氧化池的温度保持在385±10℃；第五步：将氧化完毕的活塞杆置于清水中冷却浸泡80分钟，用以冷却活塞杆的温度，并分解活塞杆表面的盐分；第六步：清洗、烘干、抛光。