[发明专利]油泥砂资源化、无害化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油泥砂技术领域，尤其是油泥砂资源化、无害化处理工艺。

背景技术

目前，油泥砂处理还没有一种好的方法来解决，有的只能无害化处理，有的只能资源化回收，前者的缺点是处理时间较长，占用空间大，不能回收污泥中的原油，容易造成二次污染，不适用于大规模处理；后者的缺点是处理成本较高，且工艺流程长，存在二次污染，能耗较高，由于在处理过程中的产物易结焦，对设备材料要求较高，处理量有限，处理周期长，不适合大规模处理。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供既能无害化处理有能资源化回收利用的油泥砂资源化、无害化处理工艺，其技术方案为：第一螺旋输送机连接绞碎机，绞碎机连接清洗槽，清洗槽上路管线连接第一冷却器并通过水泵连接第二冷却器，中路管线通过泥浆泵连接高效固液分离器，底部管线连接烘干设备，高效固液分离器连接油水储罐,第一冷却器上路管线分别连接净化塔和凉水系统，下路向左管线通过安全水封连接燃烧炉，向右管线连接第二冷却器，底部管线连接轻质油罐，顶部管线连接第一气包，第一气包向右管线连接第一渣油罐，向左管线连接烘干设备，净化塔循环管线上设有循环泵，凉水系统顶部管线连接第二冷却器，下路管线通过水泵连接第二冷却器，第二冷却器向左管线连接第一冷却器并通过安全水封连接燃烧炉，下路管线连接轻质油罐，顶部管线连接第二气包，第二气包向右管线连接第二渣油罐，向左管线连接热解炉，热解炉一端设有第二主传动设备，另一端设有进料机，下方连接第二除渣机，第二主传动设备一侧下方设有第三螺旋输送机，热解炉一路管线连接燃烧炉，二路管线连接烘干设备，烘干设备一侧设有第一主传动设备，下方连接第一除渣机，除渣机一侧下方设有第二螺旋输送机，烘干设备上部一路管线通过引风机连接净化塔，二路管线连接第一气包，三路管线分别连接高效固液分离器和清洗槽。

该工艺包括如下步骤：

（一）、油泥砂热洗-分离处理：油泥砂经过螺旋输送机进入绞碎机，破碎大颗粒固体，然后进入热洗槽，加入碱性药剂、破乳剂，在机械作用下搅拌30min，使油水和固体颗粒分离，大颗粒砂砾利用重力沉降去除，均匀料浆由泥浆泵加压进入高效分离设备，使油水和固相分离得到油水、油泥砂，油水进一步分离回收油，其中30%-80%的油回收，分离后油泥砂含油2-8%，含水50%-70%；

（二）、油泥砂烘干处理：含油2-8%，含水50%-70%油泥砂，由螺旋输送机送至烘干设备和热解炉出来的烟道气间接换热，温度为常温-150℃，烘干后油泥砂的含水率小于30%进入热解炉，烘干设备的蒸发气体经过冷凝回收液相油、水，经过油水分离后回收油，不凝气体经过两级水封进入热风炉作为燃料回收利用，烟道气除去污染物SO₂、NO₂达标排放；

（三）、烘干后的油泥砂加入热解催化剂，质量比为5%，经过螺旋输送机密闭进入热解炉，和热风炉过来的600-800℃的高温气体间接换热，热解温度为170℃-600℃，油泥砂中的有机质、石油类轻组分蒸馏进入气相，重组分、沥青质、蜡质被热解为轻组分和高温炭化，残渣含油率小于0.3%，达到农用污泥使用标准，热解炉出口烟道气送至烘干设备综合利用；

（四）、热风炉燃料为柴油、天然气、热解烘干过程中产生的回收油的一种以及过程中回收的不凝气体，经过专用的燃烧设备产生高温热气供热解、烘干使用。

附图说明

图1为本发明工艺的结构示意图。

具体实施方式