[发明专利]磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法和树脂填充装置

说明书

一种磁铁埋入型铁芯，通过填充树脂将永磁铁高精度地固定在磁铁插入孔内，并且抑制在树脂填充后产生比层叠铁芯的轴向端面向外侧突出的毛刺。在磁铁埋入型铁芯(1)的树脂填充方法中，具有如下工序：固定工序，利用彼此对置地设置的第一模具(21)和第二模具(22)夹入层叠铁芯的轴向端部；和树脂注入工序，将树脂从设置于第一模具(21)或第二模具(22)的树脂注入部(47)注入到磁铁插入孔(3)中，在树脂注入工序中，树脂注入部(47)的前端部(47a)是越过被插入于磁铁插入孔(3)中的永磁铁(4)的轴向端面(4a)而被插入到磁铁插入孔(3)内的结构。

技术领域

本发明涉及磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法和树脂填充装置，其中，利用树脂埋设永磁铁，所述永磁铁被插入于电机铁芯的磁铁插入孔中。

背景技术

以往，一种磁铁埋入型铁芯作为被用于汽车及电气化产品等的电机用铁芯而普及，该磁铁埋入型铁芯利用树脂埋设永磁铁，该永磁铁被容纳在磁铁插入孔中，所述磁铁插入孔形成于层叠铁芯。

在这种磁铁埋入型铁芯中，优选如下结构：可靠地固定永磁铁而不降低永磁铁的特性。因此，作为磁铁埋入型铁芯的制造方法，已知如下的方法：例如，在将永磁铁插入到磁铁插入孔中后，将软质磁性粉末与树脂的混合材料注射填充到磁铁插入孔中以将永磁铁的位置固定(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-182824号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述专利文献1所述的以往技术中，在利用树脂埋设永磁铁的工序中，用于注射填充软质磁性粉末与树脂的混合材料的浇口被配置在磁铁插入孔的轴向端部。

但是，在上述以往技术的结构中，存在这样的问题：在注入后的浇口位置处产生比层叠铁芯(电机铁芯)的轴向端面向外侧突出的毛刺(浇口上的树脂残余)。若对这样的毛刺置之不理，则有可能电机上的周边部件与毛刺干涉、或在装配电机时毛刺从电机铁芯脱落而对电机的动作产生不良影响，因此，有时需要在树脂填充后进行将毛刺除去的作业。

本发明正是鉴于这样的以往技术的课题而研究出的，其主要目的在于，提供磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法和树脂填充装置，其中，通过填充树脂将永磁铁高精度地固定在磁铁插入孔内，并且抑制在树脂填充后产生比层叠铁芯的轴向端面向外侧突出的毛刺。

用于解决课题的手段

在本发明的第一方面中，一种磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法利用树脂埋设永磁铁(4)，其中，该永磁铁插入于磁铁插入孔(3)中，该磁铁插入孔(3)设置于电机铁芯用的层叠铁芯，所述磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法的特征在于，具有如下工序：固定工序，利用彼此对置地设置的第一模具(21)和第二模具(22)夹入所述层叠铁芯的轴向端部；和树脂注入工序，将所述树脂从设置于所述第一模具或所述第二模具的树脂注入部(47)注入到所述磁铁插入孔中，在所述树脂注入工序中，所述树脂注入部的前端部(47a)越过被插入于所述磁铁插入孔中的所述永磁铁的轴向端面(4a)而被插入到所述磁铁插入孔内。

在该第一方面的磁铁埋入型铁芯的树脂填充方法中，由于树脂注入部的前端部越过被插入于磁铁插入孔中的永磁铁的轴向端面而被插入到磁铁插入孔内，因此，能够抑制树脂从树脂注入部的前端部直接朝向永磁铁的轴向端面的流动，从而能够将永磁铁高精度地固定在磁铁插入孔内，并且能够抑制在树脂填充后产生比层叠铁芯的轴向端面向外侧突出的毛刺。

在本发明的第二方面中，根据上述第一方面，其特征在于，所述树脂注入部的前端部从所述第一模具或者所述第二模具突出设置，并且在所述树脂注入工序中与所述永磁铁的侧面(4d)抵接。