[发明专利]无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制设备及无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制方法

说明书

本发明提供一种减少在铸造转换时或初期不可避免地作为废料处理的部分，从而提高工艺的实收率的无头连续/间歇轧制转换连铸‑轧制设备及方法，所述设备包括连铸部、至少两个以上的轧制部以及配置在所述轧制部之间的带卷开卷箱，所述方法包括：连铸步骤，生产钢坯；第一次轧制步骤，减少所述钢坯的厚度；切割步骤，在铸造初期从钢坯的前端部切割预定距离；通过步骤，连续供给的钢坯通过所述带卷开卷箱；以及第二次轧制步骤，减少通过的钢坯的厚度。

技术领域

本发明涉及一种可在铸造转换时或初期铸造时，减少废料处理量，从而能够提高实收率的可转换无头连续轧制和间歇轧制的连铸及轧制设备及其方法。

背景技术

已知现有的连铸-轧制设备具有与专利文献1相同的结构，即，在铸造机与轧制线之间设有保温炉的方式，以及如专利文献2所示，在第一次轧制线与第二次轧制线之间设有卷取机或带卷开卷箱的方式。

尤其，如专利文献1所示，提出过根据钢种或根据作业情况，连铸后执行无头连续轧制，或者当未确保可轧制的温度时，连铸后切割钢坯，并执行间歇轧制的方法/设备。

在连铸速度低于可轧制的速度，从而从铸造到轧制钢坯连接在一起而执行的连铸和无头连续轧制的情况下，相比分别执行轧制和连铸的间歇轧制，只能缓慢进行轧制。并且，当轧制不能满足规定的温度条件时，难以进行轧制，因此，使连铸和无头连续轧制的温度满足最终轧机机架中的钢坯温度很重要。

由于这些原因，即使是可进行无头连续/间歇轧制的设备，在铸造初期，当钢坯的温度低时，难以执行无头连续轧制，从而存在应以间歇轧制开始的问题。

现有技术文献

(专利文献1)JP 2009-508691A

(专利文献2)EP 0841995A

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于，在无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制设备中，减少在铸造转换时或初期不可避免地作为废料处理的部分，从而提高工艺的实收率。

(二)技术方案

本发明为了实现如上所述的问题，作为一个实施例，提供一种无头连续/间歇轧制转换连铸-轧制方法，其为包括连铸部、至少两个以上的轧制部以及配置在所述轧制部之间的带卷开卷箱的无头连续/间歇轧制转换设备的运行方法，包括以下步骤：连铸步骤，生产钢坯；第一次轧制步骤，减少所述钢坯的厚度；切割步骤，在铸造初期从钢坯的前端部切割预定距离；通过步骤，连续供给的钢坯通过所述带卷开卷箱；以及第二次轧制步骤，减少通过的钢坯的厚度。

此时，所述第一次轧制步骤可以以小于正常压下量的压下量来减少所述钢坯的厚度。

并且，在所述切割步骤与通过步骤之间，还可以执行增加钢坯的温度的加热步骤。

本发明的一个实施例中，所述加热步骤可以使钢坯的温度升高到高于正常升温温度。

本发明的一个实施例中，所述加热步骤可以使温度升高到比所述正常升温温度高出20～50℃。

并且，在所述第一次轧制步骤之后，可执行测定钢坯的温度的钢坯温度测定步骤，所述切割步骤也可以基于所述钢坯的温度切割钢坯。

并且，所述钢坯温度测定步骤可以测定通过所述第一轧制部的钢坯的温度。

本发明的一个实施例中，所述切割步骤可以预测所述钢坯通过第二轧制部时的温度，并切割钢坯至通过所述第二轧制部的温度达到可进行轧制的温度以上为止。

本发明的一个实施例中，所述第二轧制步骤可以以大于正常压下量的压下量来进行轧制。