[发明专利]无翅片型双管热交换装置

说明书

技术领域

本发明或实用新型涉及无翅片型双管热交换装置，涉及可通过在热交换管内侧和外侧进行双重热交换来可提高传热面积并提高热交换率的无翅片型双管热交换装置。

背景技术

如上所述，本发明或实用新型为了解决现有问题而提出，为此，本发明的目的在于，提供如下的无翅片型双管热交换装置，即，根据本发明的无翅片型双管热交换装置，使无翅片型的双管作为热交换管，使得作为热介质的流体流向外侧管与内侧管之间，使产生于燃烧器的火焰首先加热无翅片形态的双管中的热交换管内侧管来形成第一次热交换，并且，高温的燃烧气体通过在双管的内侧管形成的排气气体流路而排放，排放的排气气体流入在包围热交换装置的热水箱内部所形成的第二次热交换空间，来与热交换装置的外侧管形成第二次热交换，从而可使传热面积变宽、提高热交换率，并且，为了提高本装置的热交换率，在内侧管与外侧管相连接的两侧面的腔体中，在首先被产生于燃烧器的火焰加热的腔体贯通形成排气气体管路，从而使得排气气体流向形成于热水箱内部的第二次热交换空间，与通过排气气体流路流入的排气气体相接触，从而向形成于热水箱内部的第二次热交换空间均匀传递热量来形成高效热交换。

发明内容

要解决的问题

近来，随着经济快速增长和生活水平的提高，能量消耗大幅度增多，从而提出了节能高效率热交换器，但是，优选地，热交换器应使与单位体积的热量吸收相关的传热面积变宽，从而通过热传递热量来形成热交换，但由于形成排气气体流路的结构仅使热交换在热交换管的外侧面和内侧面中的一面形成，因而无法充分进行热交换。

即，在单位热交换管通过与燃烧气体相接触来进行热交换的面为单位热交换管的外侧面和内侧面中的一面，因而无法形成充分的传热面积。

解决问题的方案

为了实现上述目的，根据本发明或实用新型的热交换装置，在圆形或箱形的两个腔体123、124中，使多个双管的外侧管121贯通腔体内侧面来附着，并且，使多个双管的内侧管122贯通双管的外侧管121，从而以贯通腔体123、124的外侧面的方式进行附着，使得在外侧管121与内侧管122之间形成热介质流路125，从而使得作为热介质的流体向两侧的腔体123、124流动，并且，贯通的内侧管122的内侧面形成为排气气体流路126，产生于燃烧器110的火焰沿着双管形态的热交换管内侧管122排放来形成第一次热交换，并且，高温的燃烧气体通过形成于双管的内侧管122的排气气体流路126来排放，从而流入形成于热水箱130内部的第二次热交换空间150来加热外侧管121，由此形成第二次热交换，从而提高传热面积，并且，为了提高本装置的热交换率，在内侧管122与外侧管121相连接的两侧面的腔体123、124中，在首先被产生于燃烧器的火焰加热的第一腔体123贯通形成排气气体管路126a，从而使得排气气体流向形成于热水箱130内部的第二次热交换空间150，与从内侧管122排放的排气气体一同加热外侧管121来形成第二次热交换，从而向形成于热水箱内部的第二次热交换空间均匀传递热量，如上所述的热交换装置的特征在于，将双管作为上述热交换管，使内侧管122贯通外侧管121来设置，在外侧管与内侧管之间形成热介质流路125，在此情况下，使上述管两侧末端剖面与圆形或角形的箱形腔体123、124相连接，当腔体与热交换管相连接时，双管的内侧管122与腔体的内侧面贯通连接，双管的外侧管121贯通设置于腔体的末端侧的两侧面，在外侧管121与内侧管122之间形成热介质流路125，在腔体的内部形成隔板129，使得作为热介质的流体在腔体123、124之间交汇，并且，在两侧的腔体123、124的末端剖面贯通设置的双管的内侧管的内侧面形成有排气气体流路126，使得排气气体可通过设置于热交换管两侧的腔体来排放，并且，在腔体的任一侧的外侧面突出形成有用于连接热介质供给及排出配管的供给管127，在两侧腔体内部，在供给管127与排出管128之间设置隔板129，借助隔板129区分为供给管侧隔室和排出管侧隔室，并且，上述无翅片型双管热交换器的特征在于，使产生于燃烧器110的火焰首先加热双管的热交换管内侧管来形成第一次热交换，并且，高温的燃烧气体通过在双管的内侧管122形成的排气气体流路126来排放，流入形成于热水箱130内部的第二次热交换空间150来加热外侧管121来形成第二次热交换，从而提高传热面积，并且，为了提高本装置的热交换率，在内侧管与外侧管相连接的两侧面的腔体中，在首先被产生于燃烧器的火焰加热的腔体123贯通形成排气气体管路126a，从而使得排气气体流向形成于热水箱内部的第二次热交换空间150，与从内侧管122排放的排气气体一同加热外侧管121来形成第二次热交换，从而向形成于热水箱内部的第二次热交换空间均匀传递热量。