[发明专利]耐磨辊

说明书

本发明涉及一种用于粉碎颗粒材料(例如用于水泥或采矿工业的原矿石)的耐磨辊(1)，其包括辊本体(2)，辊本体(2)上的磨损表面(3)，该磨损表面具有在辊的轴向方向上的轴向延伸和在辊的径向方向上的径向延伸，所述磨损表面(3)包括主要分率的基体材料和悬浮在基体材料中的第二分率的硬相材料，其中从辊的轴向上观察，在磨损表面的中心部分中的硬相材料的次要分率高于磨损表面的周边部分中的硬相材料的次要分率。本发明还涉及在辊本体上形成这种磨损表面的方法。

技术领域

本发明涉及一种用于压碎颗粒材料的耐磨辊，其包括辊本体和辊本体上的磨损表面，所述颗粒材料例如在水泥或采矿工业中使用的原矿石。磨损表面包括焊道(weldingbeads)，其具有不同分率(fraction)的硬相材料。此外，焊道的中心部分具有与周边部分相比较高分率的硬相材料。本发明还涉及在辊本体上形成这种磨损表面的方法。

背景技术

在辊本体上覆盖包含耐磨材料的磨损表面在研磨领域中是众所周知的。磨损表面可以包括由在表面中应用耐磨嵌钉(stud)而实现的耐磨材料，或者在上述类型的耐磨辊中包括具有高含量的碳化物的焊道。长期以来，已知碳化物具有接近金刚石的硬度，因此常常被广泛地应用于需要极耐磨和耐磨损的情况下的切割或研磨。焊在辊上的包括耐磨损和耐磨材料的焊道通常被称为辊的表面耐磨堆焊(hardfacing)。使用嵌钉技术在安装或者维护上通常都太昂贵，而且由于到辊本体的连接失效，在用于非常高的压力下(例如滚磨机或滚压破碎机)时也常常不足。制造嵌钉的耐磨材料非常昂贵，并且由于每个嵌钉的一部分嵌入辊中用于紧固嵌钉，并且只有较小部分的嵌钉从辊表面突出并且实际上用作耐磨材料，所以大部分昂贵的材料不会受到磨损，这是对耐磨材料的利用不足。

另一方面，表面耐磨堆焊具有更便宜，相当容易维护的优点和能承受极高压力的优点。然而，表面耐磨堆焊的众所周知的缺点是由于辊的磨损表面在辊的宽度上的不均匀磨损而导致研磨效率的降低。为了确保辊在相继的表面耐磨堆焊之间的合理使用寿命，表面耐磨堆焊技术通常被限制为使用昂贵的高耐磨材料。

因此，有利的是能够在保持辊的磨损表面更均匀的磨损分布的同时，使用表面耐磨堆焊处理的表面，以优化辊的耐磨性，保持较高的研磨效率以延长辊的使用寿命。

发明内容

本发明的一个目的是完全或部分克服现有技术的上述缺点和缺陷。更具体地，本发明的一个目的是提供一种在介绍中提到的改进的耐磨辊，其中从辊的轴向方向观察，磨损表面包括在磨损表面的中心部分中的高分率的硬相材料和在磨损表面的周边部分中的较低分率的硬相材料。此外，本发明的一个目的是提供一种在辊本体上形成耐磨表面的方法，其特征在于将第一焊道焊到耐磨辊的中心部分，所述第一焊道包括第一次要分率的碳化物材料，以及将第二焊道焊到耐磨辊的周边部分，所述第二焊道包括第二次要分率的碳化物材料，碳化物材料的第二次要分率低于碳化物材料的第一次要分率。

上述目的以及许多其它目的，优点和特征将从下面的描述中显而易见，通过根据本发明的方案实现的，其是用于压碎例如用于水泥或采矿工业中的原矿石等的颗粒材料的耐磨辊，该耐磨辊包括辊本体，辊本体上的具有在辊的轴向的轴向延伸和在辊的径向的径向延伸的磨损表面，并且耐磨表面包括主要分率(primary fraction)基体材料和悬在该基体材料中的次要分率(secondary fraction)的硬相材料，其中从辊的轴向观察，在所述磨损表面的中心部分中的硬相材料的次要分率高于在磨损表面的周边部分中的硬相材料的次要分率。

在磨损表面的周边部分中具有较低含量的硬相材料的优点是，它们与暴露于高得多的磨损的中心部分一样快地磨损，因为中心部分的研磨压力较高。

在本发明的一个实施方式中，在辊的径向方向上观察，磨损表面的远侧部分包括比磨损表面的近侧部分更高分率的硬相材料。

在本发明的另一个实施方式中，磨损表面包括磨损表面的多个中心部分，其中所述多个中心部分包括的硬相材料的次要分率高于在磨损表面的周边部分中的硬相材料的次要分率。