[发明专利]用于烃流转化的方法

说明书

本发明在广义方面涉及用于升级烃混合物的工艺设备和方法，该烃混合物作为直馏流从原油蒸馏单元抽出并具有低于200℃的初始沸点，其中至少5％的馏分具有高于500℃、550℃或高于650℃的沸点，该方法包括以下步骤：a.将烃混合物引导至真空闪蒸器单元，b.从所述真空闪蒸器单元抽出重质烃馏分，c.从所述真空闪蒸器单元抽出轻质烃混合物以用于氢化裂解，d.引导所述用于氢化裂解的轻质烃混合物和和富含氢的流与在氢化裂解中为催化活性的材料接触，e.从所述氢化裂解器中抽出氢化裂解的烃流。具有的相关益处是，限制了与所述在氢化裂解中具有催化活性的材料接触的沥青质、金属和其它重质组分的量。

本发明涉及用于将宽泛的原油馏分升级成中馏分的方法。

对于具有适度产量的炼油厂，通常降低原油蒸馏单元的复杂性，从而减少分馏设备的投资。然而，如本发明所证明的，对于待升级的流的适当选择可以在资本成本、运行成本和运行收入之间提供更好的平衡。

传统上，原油在原油蒸馏单元中分离成馏出物馏分和残余物流。包含重质烃的残余物流可以在残余加氢处理器中进行加氢处理，其中将杂原子从烃中除去，从而将其转化为燃料油。该流包含一些需要高停留时间以进行加氢处理的非反应性烃，因此这种残余物加氢处理所需的反应器变得非常大。传统上还可以将残留物流在真空蒸馏单元中进一步分离成一个或多个减压瓦斯油流(VGO)和减压渣油。然后通常在氢化裂解或流催化裂解装置中进一步处理减压瓦斯油流。这种真空蒸馏装置具有高的投资和运行成本，并提供高的分离效率。

根据本发明，提出了将包含重质烃的不良分离流转化为中间馏分的方法。该方法以直接抽取物的形式从原油蒸馏单元接收重质进料。本质上，来自原油蒸馏单元的这种直接抽取物将由宽范围的材料构成，从其通过真空闪蒸器单元分离重质尾油。使用真空闪蒸器单元的作用在于，从下游反应除去了要加氢处理，并且可能要氢化裂解的需要高的停留时间的反应性最低的烃。

在本文中，粗蒸馏塔应解释为接收原油的蒸馏塔，该原油可以例如通过脱盐进行预处理，并通过蒸馏根据沸点将其分离。通常的粗蒸馏塔在升高的温度下接收进料流。接收区域称为闪蒸区域，其中进料分离为气体和液体馏分，以使液体产物朝着底部向下流动并且气体产物向上漂移。在较高的位置，温度较低，允许根据沸点进行选择性冷凝。在粗蒸馏塔的各个位置抽出的产物(直接抽出物)将被定义为具有对应于或低于该位置的温度的沸点。为了提供更具体的馏分，除去直接抽出物的气体。

在本文中，过冷流是在粗蒸馏塔的闪蒸区之上作为直接抽出物而抽取的流，其被引导到粗蒸馏塔中的较低位置。在过冷流中的气体未去除，并且过冷流通常包括夹带的进料。因此，过冷流通常具有非常宽的沸点范围，通常从小于200℃至高于500℃、550℃或甚至650℃。

在本文中，真空闪蒸器单元可以是在次大气压下分离两相的简单闪蒸罐，也可以是在次大气压下运行的更先进的分离塔，并且包括多个塔板、填料或其它特定的分离助剂，从而使得能够分离几种产物馏分，例如柴油流、真空瓦斯油流和残余馏分。

在本文中，术语流体连通应被解释为两个过程元件之间的任何实质的无阻连接，包括但不限于经由管道连接，经由热交换器的相同侧的连接，但不包括通过催化剂填充的反应器或分离装置的连接。

在本文中，单位Nm³/m³应表示每体积液体(以标准立方米即0℃和1巴下的立方米表示)的气体体积(以标准立方米即15℃和1巴下的立方米表示)。

如本领域技术人员所知，氢化裂解器可以以高或低的严苛性操作，其由催化活性材料、温度和压力的组合来限定。在高的严苛性下，进料的高级馏分被氢化裂解，并且通常成为低级烃。技术人员能够将烃的操作配置为期望的工艺结果，例如产品的最大沸点。

在广义的形式，本发明涉及一种用于升级烃混合物的方法，该烃混合物作为直馏流从原油蒸馏单元抽出并具有低于200℃的初始沸点，其中至少5％的馏分具有高于500℃、550℃或高于650℃的沸点，该方法包括以下步骤：

a.将所述烃混合物引导至真空闪蒸器单元，