[发明专利]重叠复合内装部件

说明书

分别呈一列地成列排列于分模线(L)的两侧的边界突起(20b)以朝向相对的列的边界突起(20b)挠曲的方式配置成交错状。因此，即使为了确保分割模具的强度而使边界突起(20b)从分模线(L)离开预定尺寸(g1、g2)，也会在用手指或手按压表层部件(16)时，边界突起(20b)以填补分模线(L)附近的空白部分的方式挠曲变形。由此，可抑制由分模线(L)附近的反力的下降引起的凹凸感，因此可获得更均匀的触感。

技术领域

本发明涉及重叠复合内装部件。

背景技术

以往以来，已知有一种具有第1部件和第2部件的复合内装部件，所述第1部件具有预定的配合面，所述第2部件是与第1部件重叠且能够弹性变形的合成树脂制的部件。第2部件具有与第1部件的配合面大致平行的板状部。在板状部，设置有朝向配合面突出的多个突起以与第1部件的配合面之间形成空间。通过第2部件的突起的顶端被按压于第1部件的配合面而弹性变形，由此对复合内装部件赋予缓冲性。在专利文献1所记载的重叠复合部件中，通过控制突起的挠曲方向，由此可抑制用手指或手按压时的触感的不均匀。

然而，在以往的重叠复合部件中，由于以下的原因，有时会因触感局部不同而在用手指或手按压时感到凹凸。即，在大型且复杂的形状的复合部件的情况下，考虑第2部件用的成形模的起模性(日文：離型性)和/或模具的维护，有时将成形第2部件的突起面的成形模分割成多个模具而构成。在该情况下，为了确保分割模具的强度，而难以在分割模具的端缘附近设置突起。因此，会在多个分割模具的分模线即分型线(英文：parting line)附近形成没有突起的空白部。结果，在复合部件，产生用手指或手按压时无法获得适当的反力的部分，变得无法获得均匀的触感。

图12(a)(b)是从突起102观察第2部件104所看到的俯视图。第2部件104具有板状部100和设置于板状部100上的多个突起102。多个突起102均具有同一形状，并向图12(b)中的箭头方向倾斜。多个突起102配置于具有由双点划线表示的蜂窝形状的正六边形的格子图样106的各边，交替地朝向相反方向。根据该构成，当从与板状部100垂直的方向施加载荷时，各突起102如图12(b)的斜线所示那样挠曲。通过此时的反力来赋予复合部件大致均匀的触感。然而，在使用多个分割模具来成形复合部件的情况下，在多个分割模具的分模线L附近，为了确保分割模具的强度而使突起102间断，因此无法获得适当的反力。关于此，将第2部件104翻过来，从板状部100垂直地按压按压片，调查图12(a)所示的点A、点B的反力特性。按压片的顶端形成为直径14mm的圆形状。结果，如图13所示，在按压片的行程为2mm时，点A与点B的反力差ΔF为8N以上。图12(a)的斜线部是直径14mm的按压片的按压区域，表示与人的指尖相当的大小。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2013/132677公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于，提供一种能够抑制分模线附近的反力的下降，并能够将触感的不均匀抑制得小的重叠复合内装部件。

用于解决问题的技术方案

为了解决上述问题，根据本发明的第一技术方案，提供一种包括第1部件和与第1部件重叠的第2部件的复合内装部件。第2部件使用多个分割模具而形成，第2部件具备：多个普通突起，其朝向第1部件突出且因与第1部件的接触而挠曲；和多个边界突起，其设置于多个分割模具的分模线与普通突起之间，朝向第1部件突出且因与第1部件的接触而挠曲。多个边界突起在分模线的两侧，沿着分模线成列地等间隔配置。边界突起之间的间隔比沿着分模线相邻的普通突起之间的距离短。

根据该构成，能够相比于分模线附近的普通突起被间断的以往的重叠复合内装部件，将边界突起高密度地配置于分模线附近。因此，可抑制分模线附近处的反力的下降。结果，能够在分模线附近和除此之外的部分，减小按压第2部件时的触感的不均匀。