[发明专利]增强的双面切削刀片和具有增强的双面切削刀片的切削刀具

说明书

根据本发明的双面切削刀片(21)包括两个端表面(25)，每个端表面包括主前刀表面(37)和中心支撑表面(39)，主前刀表面与主切削刃(33)相邻，主前刀表面与主侧表面的平面形成第一角度(α)，中心支撑表面与主侧表面的平面形成第二角度(β)。每个端表面还包括处在主前刀表面和中心支撑表面之间的主中间表面(41)。所述主中间表面与主侧表面的平面形成第三角度(γ)，当在沿着孔(35)的中心轴线(A)延伸并且与主侧表面的平面和中心支撑表面的平面大致垂直的中心平面(CP)中测量时，该第三角度大于第一角度(α)并且小于第二角度(β)。本发明还涉及一种切削刀具。

技术领域

本发明总体上涉及切削刀片和切削刀具，更具体地说，涉及双面(或双端)切削刀片。

背景技术

在设计切削刀片时，通常期望为切削刀片设置可能的最大数目的可用切削刃，以便刀片可以被转位到不同的位置，以允许在刀刃磨损或损坏时使用新的切削刃。刀片通常通过诸如夹紧螺钉或螺栓的装置安装到刀具保持架上，并且许多现有设计允许通过将刀片绕螺栓转动使刀片被转位，以使新的切削刃被移动到工作位置。此外，许多现有设计是“双面”刀片，其允许刀片翻转，使得刀片可以绕螺钉或螺栓转位，例如美国专利No.7,241,082中所示的那样。

当制造意图用于加工较小的金属件或形状的较小刀片时，在不损害刀片的强度或能在刀片上设置足够的表面空间用以将刀片安装抵靠刀具保持架上的抵接表面的情况下，制造可转位刀片变得越来越困难。必需的是设置用于安装螺钉或螺栓的贯穿刀片的孔，特别是在双面切削刀片的情况下，随着刀片尺寸变小，通常必须在提供更小、更易损坏的螺钉或螺栓，或者提供在刀片的孔和工作表面之间仅具有最少的刀片材料的更易损坏的刀片之间进行权衡。

期望的是提供一种切削刀片和切削刀具，其有助于在刀片中设置最大尺寸的孔，同时仍为刀片提供相当大的强度。

发明内容

根据本发明的一个方面，一种双面切削刀片包括：两个相同的对置的端表面，每个端表面具有四个边角；在对置的端表面之间延伸的外周侧表面，所述外周侧表面包括两个相同的对置的主侧表面；间隔开的四个主切削刃，每个主切削刃形成在每个主侧表面与每个端表面的相交部处；以及从主侧表面中的一个主侧表面到主侧表面中的另一个主侧表面贯穿刀片延伸的孔，其中，每个端表面包括主前刀表面和中心支撑表面，主前刀表面与主切削刃相邻，主前刀表面与主侧表面的平面形成第一角度，中心支撑表面与主侧表面的平面形成第二角度，并且每个端表面包括处在主前刀表面和中心支撑表面之间的主中间表面，所述主中间表面与主侧表面的平面形成第三角度，当在沿着孔的中心轴线延伸并且与主侧表面的平面和中心支撑表面的平面大致垂直的中心平面中测量时，该第三角度大于第一角度并且小于第二角度。

根据本发明的一个方面的切削刀具包括如上所述的双面切削刀片以及刀具保持架，该刀具保持架包括本体和形成在本体中的、用于接收切削刀片的凹部，该凹部包括主侧抵接表面和中心支撑抵接表面，用于抵接主侧表面中的相应的主侧表面和中心支撑表面中的一个中心支撑表面。

附图说明

结合附图阅读具体实施方式可以很好地理解本发明的特征和优势，其中相同的附图标记表示相似的元件，其中：

图1是根据本发明的一个方面的切削刀片的透视图；

图2是图1所示的切削刀片的侧视图；

图3是在图2的截面3-3处截取的切削刀片的横截面视图；

图4是图1的切削刀片的端视图；

图5是图1的切削刀片的俯视图；

图6是在图5的截面6-6处截取的一部分切削刀片的横截面视图；

图7是在图4的截面7-7处截取的一部分切削刀片的横截面视图；

图8是根据本发明的一个方面的切削刀具的透视图。