[发明专利]光纤固定结构、半导体激光模块以及半导体激光模块的制造方法

说明书

本发明提供一种能够以简单的构造固定光纤的难以产生树脂的剥离的可靠性较高的光纤固定结构、半导体激光模块以及半导体激光模块的制造方法。半导体激光模块(1)具备：底板(11)、配置在底板(11)上的半导体激光元件(22)、供从半导体激光元件(22)发出的激光传输的光纤(30)、从底板(11)的上表面(11A)突出的光纤支架(40)以及在光纤支架(40)上固定光纤(30)的树脂(50)。树脂(50)形成为包覆光纤支架(40)的侧面(42A、42B、43A、43B)。

技术领域

本发明涉及光纤固定结构，特别地涉及在半导体激光模块固定光纤的构造。

背景技术

在半导体激光模块等光器件中，为了提高该光器件的功能部件(LD芯片等)与光纤的芯部之间的光学的耦合率，在将功能部件与光纤的芯部高精度地定位后，维持它们的位置关系成为必须。在它们的位置关系破坏的情况下(在产生错位的情况下)，该光器件无法满足所希望的特性，从而成为不合格品。

图1是示意性地表示以往的光纤固定结构的主视图。如图1所示，在以往的光纤固定结构中，在固定于底板111的上表面111A的光纤支架140的上表面141涂覆有作为粘合材料的树脂150，通过该树脂150将光纤130固定于光纤支架140。

然而，在上述的以往的光纤固定结构中，在对光纤130施加较强的拉伸应力时等，存在树脂150从光纤支架140剥离的情况。若树脂150从光纤支架140剥离，则光纤130在光纤支架140上自由地移动而使光纤130从半导体激光元件122偏移(产生错位)。如上，在以往的光纤固定结构中，树脂150的剥离直接导致光纤130的错位，因此存在可靠性较低的问题。

为了防止上述的光纤的错位，也提出了使用沿着光纤的光轴方向形成槽的光纤固定台座并利用粘合剂固定光纤的方法(例如参照专利文献1)。在该方法中，在形成于光纤固定台座的槽的内部配置粘合剂，在光纤的上下形成空间部，由此在粘合剂的膨胀、收缩时，空间部成为粘合剂的形状变化的退避部，从而能够抑制对光纤的外周施加过度的力。

然而，在上述的方法中，需要在光纤固定台座沿着光纤的光轴方向形成槽，从而固定光纤的构造变得复杂，进而其制造成本也上升。另外，为了抑制因固定时的粘合剂的固化收缩、各种因素所产生的粘合剂的热收缩·膨胀引起的光纤的错位，需要使光纤固定台座的槽的位置与角度正确地对应从半导体激光元件射出的激光的光轴，从而担心半导体激光模块的制造工序变得繁琐。

另外，光纤固定台座的槽沿着光纤的光轴方向延伸，因此若在光纤的光轴方向作用有拉伸应力，则粘合剂从光纤固定台座剥离，从而与图1所示的构造相同地，存在容易产生光纤的错位的问题。

专利文献1：日本特开2014－139648号公报

发明内容

本发明是鉴于上述的现有技术的问题点而完成的，第一目的在于提供一种能够以简单的构造固定光纤的难以产生树脂的剥离的可靠性较高的光纤固定结构。

另外，本发明的第二目的在于提供一种能够以简单的构造固定光纤的难以产生树脂的剥离的可靠性较高的半导体激光模块。

另外，本发明的第三目的在于提供一种能够通过树脂牢固地固定光纤，并且该树脂难以产生剥离的半导体激光模块的制造方法。

根据本发明的第一方式，提供一种能够以简单的构造固定光纤的难以产生树脂的剥离的可靠性较高的光纤固定结构。该光纤固定结构用于在底板的上方固定光纤。上述光纤固定结构具备从上述底板的上表面突出的凸部以及在包覆上述光纤的外周的一部分的包覆材料与从该包覆材料露出的上述光纤的露出部分的边界部分将上述光纤与上述包覆材料双方固定在上述凸部上的树脂。上述树脂形成为覆盖上述凸部的至少一个侧面的至少一部分。