[发明专利]用于双轴拉伸吹塑的预制件及容器

说明书

本发明是用于双轴拉伸吹塑的预制件，所述预制件通过直接吹塑形成封闭端圆筒并且使用加压液体介质成形为容器，所述预制件有单层或多层结构，其中至少一层由具有1.0‑1.5g/10分钟的MFR的聚乙烯树脂构成。

技术领域

本发明涉及用于双轴拉伸吹塑的预制件，具体地涉及通过直接吹塑而形成的预制件，以及由所述预制件通过双轴拉伸吹塑而形成的容器。

背景技术

近年来，由于例如重量轻和极好外观设计性质等优越特性，合成树脂吹塑的容器在许多领域大量使用。这种类型的容器由预制件的双轴拉伸吹塑形成，该预制件通过利用拉伸杆在轴向方向纵向拉伸以及通过对横向拉伸进行扩张而模制成如试管一样的封闭端圆筒，其中对横向拉伸的扩张通过在一定温度(在该温度拉伸效果可以是显然的)的加热条件下将空气从紧密安装在管子口部的吹嘴吹入预制件来进行。由于树脂的分子通过拉伸而沿着拉伸方向定向，所以这种双轴拉伸吹塑的有点在于提高了机械强度、透明性和气体阻隔特性。

这里，如专利文件1所示，例如通过注射成型来形成用于双轴拉伸吹塑的预制件已被广泛使用，在注射成型中，熔融树脂相对模具进行注射，所述模具具有用于形成预制件的外表面的腔模，以及用于形成预制件的内表面的芯模。然而，在通过注射成型形成预制件的情况下，随着构成模具的部件的数量增加，结构变得复杂，导致成本增加。

为了使容器具有例如气体阻隔特性和遮光特性等功能，例如，如专利文件2所示，通常使用预制件，其中以层的形式提供包括具有这些功能的树脂的多个树脂。具有多层结构这种预制件可以通过改变每种熔融树脂的注射时间来形成。然而，如专利文件2的图4所示，在通过注射成型而形成有多层结构的预制件的情况下，后注射的熔融树脂流进树脂的厚度方向的中心部分，这是因为凝固从与模具接触的两侧部分(变成预制件的外表面和内表面的部分)开始。也就是说，由于通过注射成型而形成的多层预制件具有关于厚度方向对称的分层结构，所以获得的容器的层结构受限于关于厚度方向对称的那些层。

同时，作为形成容器的方法，在直接吹塑成型中，从挤压机推挤出的管状熔融型坯夹在模具中间并且加压气体吹入其中，以成形成沿着模具的内表面的形状(例如，参考专利文件3)。在这种直接吹塑中，尽管不能获得上述拉伸效果，但熔融型坯的层结构不限于在厚度方向对称的层，因此可以形成具有各种层结构的容器。

在这种背景下，本发明的发明人构思了利用双轴拉伸吹塑和直接吹塑的优点的新的成型方法。即，如果用于双轴拉伸吹塑的预制件通过直接吹塑构成，则层结构的自由度增加，并且用于形成预制件的内表面的芯模变得不不必要，因此能够以更低成本形成预制件。此外，通过拉伸预制件，可以提高容器的机械强度、透明度和气体阻隔特性。

现有技术文件

专利文件

专利文件1：第Heisei 9-300438号日本未经审查的专利公开

专利文件2：第2004-130650号日本未经审查的专利公开

专利文件3：第Heisei 7-178854号日本未经审查的专利公开

发明内容

发明要解决的问题

同时，在传统的双轴拉伸吹塑(其中加压气体用于横向拉伸)中，当使用这种直接吹塑的预制件时，在某些情况下在将预制件形成容器时预制件会破裂。尤其是，在具有大的拉伸放大率的容器中，这种趋势是很明显的。

此外，在直接吹塑中，一般使用分离式模具，其分成左边和右边，待成型的产品的轴线作为分界线，且产品在分模线附近(模具的接口)的主体厚度趋向于比其他部分的主体厚度更厚。因此在通过通常的直接吹塑形成预制件的情况下，由于在分模线附近的主体厚度和与分模线偏离90度位置的主体厚度之间的差异变大，所以通过双轴拉伸吹塑在拉伸过程中有可能导致预制件破裂。尤其是，由于预制件的底部是拉伸杆直接作用的部分，所以为了防止这种破裂，需要使在底部处的周向主体厚度分布尽可能地平均。