[发明专利]用于热塑性材料容器的模制设备

说明书

一种用于针对热塑性材料容器的旋转式吹塑机的模具(20)，具有半模(21、22)和打开机构，半模围绕轴线(A)如同书一样是可闭合的，打开机构具有轴(15)，轴(15)围绕其平行于轴线(A)的轴线(D)枢转。曲柄(5、7)一体地固定到轴(15)。轴(16)围绕其平行于轴线(A)的轴线(E)枢转。曲柄(6、8)一体地固定到轴(16)。连杆(3、4)在其第一端部处铰接到相应的半模(21、22)，并且在其第二端部处铰接到相应的轴(15、16)。凸轮从动件(17、18)以相距彼此的预定距离跟随凸轮(9)，以便以接续的时间控制第一半模和第二半模(21、22)的打开和闭合，从而以异步时间达到模具的最大的对称打开。

发明领域

本发明涉及用于打开和闭合在旋转式吹塑机上的热塑性材料容器(例如，PET瓶)的吹塑模具的设备。

现有技术

用于由热塑性材料制成的预热预制件开始来制造容器的吹塑模具或拉伸吹塑模具由于现今生产的容器底部的特定形状(通常是凹形的)而通常包括三个部分。因此，模具通常实现为由使容器主体成形的两个侧向的半模以及用于使容器的底部成形的模具底部来形成。因此，两个半模的下部区域和模具底部的上部部分配备有互补形状的固定装置，当模具处于闭合位置时，互补形状的固定装置可相互彼此插入，以便确保在存在吹塑压力(当PET容器被模制时，该吹塑压力通常达到40巴)的情况下处于闭合位置中的模具的轴向刚度。两个侧向的半模配置成在电控致动器装置的作用下或通过凸轮在打开位置和闭合位置之间相对于彼此移动。相同的致动器装置还准备控制模具底部的循环打开和闭合。借助于凸轮提供两个半模和模具底部的打开和闭合的解决方案是特别普遍的。在达到两个侧向的半模的最大的打开时待形成的最大角度αmax通常与模制后从两个半模抽出的容器的横截面的最大尺寸严格相关。因此，这影响凸轮轮廓的运动学运动和几何形状。

可以使用现在的吹塑机获得高速生产，每小时也可以达到约50,000个瓶。因此，可以理解，吹塑工艺的一个重要方面是预制件装载步骤和成品从模具中抽出步骤的速度。因此，明显的是，用于打开和闭合形成模具的部分的模式是决定性的方面，以便优化吹塑机的生产周期的速度。

迄今为止，类似工厂的标准配置以同步模式提供了侧向的半模的对称打开或非对称打开。这实质上意味着，对于每个半模而言，两个半模在旋转周期期间相对于模具的垂直轴线按照相等的角度或不同的角度同时地打开。然而，考虑到在装载预制件的步骤和在抽出成品的步骤中都发生这种情况，该解决方案不能提供打开和闭合模具的最佳周期，从而降低生产周期的效率。

EP 2 135 726描述了一种模具，在该模具中，半模以彼此完全独立的方式打开，每个半模由相应的凸轮从动件控制。不利的是，每个凸轮从动件跟随单独的凸轮轨道，因此涉及制造机器的增大的成本和太长的机器调整时间，并且使得这种调节相当复杂。此外，用于打开和闭合模具的机构不利地需要显著的力，从而负面地影响机器的运行成本。

因此，感到需要克服上述缺点。

发明概述

本发明的目的是解决上述缺点，并提供一种旋转式吹塑机，该旋转式吹塑机具有一个或更多个吹塑模具，该一个或更多个吹塑模具具有打开和闭合设备，该打开和闭合设备减小模具的循环打开和闭合所需的机械力。

本发明的另一个目的是提供一种吹塑机，该吹塑机更容易制造，并且在该吹塑机中可以以更简单和更快速的方式进行机器的调节。

本发明的另一个目的是提供一种吹塑模具，该吹塑模具具有用于打开和闭合模具的设备，该设备允许进一步增大安装在其上的吹塑机的转速，并且从而优化容器吹塑设施的生产率。

本发明的另一个目的是制造一种旋转式吹塑机，该旋转式吹塑机包括至少一个吹塑模具，由于该至少一个吹塑模具，简化了卸载成品容器的步骤和装载新预制件的步骤。