[发明专利]线的制造方法

说明书

提供既能够抑制制造成本又能够降低填充材料从筒状构件脱落的线的制造方法。为了制造向筒状构件中填充填充材料所构成的线，线的制造方法具有为了能形成所述筒状构件对线材(8)进行针织的工序。在对所述线材进行针织的工序中，一边使在以旋转轴为中心的大致同心圆上配置的多根编织针围绕所述旋转轴旋转移动，一边利用所述多根编织针对所述线材进行编织。并且，在利用所述线材制作网眼(7)时，将用于规定该网眼的外形的一部分的弧状的环形部(10)，以在展开所述筒状构件的状态下在相对于沿着所述筒状构件的轴心方向的直线(12)倾斜的方向上膨出的方式，形成于所述线材上。

技术领域

本发明涉及线的制造方法。

背景技术

以往，在泵或阀等流体设备上设置有作为轴密封部件的压盖填料。作为这样的压盖填料使用通过被收束的多根线(编织线)进行捻制加工或编织所构成的线。作为能够用于所述压盖填料的线的制造方法已知具有例如专利文献1所述的制造方法。

如图12所示，使用这样的制造方法所制造的线101具有编织线材(金属线)102而形成的筒状构件103，并且具有形成为方条状的多根膨胀石墨基材(填充材料)104。并且，所述线101通过在使所述膨胀石墨基材104的长度方向沿所述筒状构件103的轴心方向的状态下，将所述膨胀石墨基材104所述筒状构件103中装填而构成。

在所述线101中，所述筒状构件103通过在规定的编织机中利用多根编织针对所述线材102进行针织而形成。并且，在其编织工序中，所述多根编织针构成为，为了进行针织而在规定位置只反复地进行上下移动。因此，所述筒状构件103变为如下构件，该构件具有根据所述编织针的厚度所制作出的第一网眼105和根据相邻的所述编织针的间隔所制作出的第二网眼106。

如图13所示，所述第二网眼106为在所述筒状构件103的周向上具有比所述第一网眼105大的开口面积的间隙(此外，所述编织针的根数越少，所述第二网眼106越比所述第一网眼105大)。另外，所述第二网眼106具有比所述膨胀石墨基材104的宽度(短边方向的尺寸)大的宽度(周向的尺寸)，并且该第二网眼106以在所述筒状构件103的轴心方向上成为大致一列的方式连续地配置。

因此，在所述膨胀石墨基材104被填充至所述筒状构件103中时，所述膨胀石墨基材104沿着在所述筒状构件103的轴心方向排列的所述第二网眼106的列进行排列，从而所述膨胀石墨基材104的长度方向的端部108容易整体地从所述第二网眼106向所述筒状构件103的外部露出。由此，所述膨胀石墨基材104的一部分可能容易从所述端部108附近经由所述第二网眼106从所述筒状构件103脱落。

而且，所述筒状构件103的与其轴心方向正交的截面形状呈所述第一网眼105附近为角部的多角形(在所述编织针为三根的情况下为三角形)。因此，例如，在使用所述线101构成压盖填料的情况下，在为了编织等拉拽多根线(包含所述线101)时，所述线101的膨胀石墨基材104经由所述第二网眼106与其他线相互摩擦，从而容易从所述筒状构件103脱落。

另外，在所述筒状构件103中，若尽量将由所述线材102制作出的网眼(所述第一网眼105及所述第二网眼106)变小，则能够抑制所述膨胀石墨基材104从所述筒状构件103脱落。然而，在只尽量将所述网眼变小中，所述筒状构件103中的所述线材102的比例会变得太高，从而会存在制造成本上升的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-191803号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明鉴于这样的问题而提出，其目的在于，提供一种既能够抑制制造成本又能够降低填充材料从筒状构件脱落的线的制造方法。

解决问题的手段