[发明专利]聚丙烯系发泡成型体和聚丙烯系发泡成型体的制造方法

权利要求书

1.一种聚丙烯系发泡成型体，其特征在于：

依照ISO1183测定的密度为0.15g/cm³以上、0.54g/cm³以下，

依照ASTME1530测定的在30℃中的厚度方向的热阻(R)为0.020m²·K/W以上、0.125m²·K/W以下，

在30℃中的每单位面积的热容量(Q)为1.0kJ/m²·K以上、2.5kJ/m²·K以下，

满足下述式1：

Q＞1/(4×R^1/2)···(式1)

由下式2定义的该聚丙烯系发泡成型体的实质厚度(t₀)为0.7mm以上且不足1.5mm，

t₀(mm)＝10×W/(D₀×S)···(式2)

在上述式2中，W表示通过将从该聚丙烯系发泡成型体切出的四边形板状的试验片在200℃、减压下进行脱泡，接着进行加压缓慢冷却处理而得到的被脱泡的板状的无泡试验片的质量(g)；D₀表示得到的上述无泡试验片的密度(g/cm³)；S表示从该聚丙烯系发泡成型体切出的四边形板状的试验片的一个面的面积(cm²)，

该聚丙烯系发泡成型体包含丙烯-乙烯系嵌段共聚物(A)和乙烯-α－烯烃共聚物橡胶(B)，

所述丙烯-乙烯系嵌段共聚物(A)包含丙烯均聚物部分和乙烯-丙烯无规共聚物部分，

所述丙烯-乙烯系嵌段共聚物(A)中的所述丙烯均聚物部分的含量为75质量％以上95质量％以下。

2.如权利要求1所述的聚丙烯系发泡成型体，其特征在于：

在该聚丙烯系发泡成型体的至少一部分具有平面部，

所述平面部的每单位宽度的抗弯刚度为0.40N·m²/m以上。

3.如权利要求1或2所述的聚丙烯系发泡成型体，其特征在于：其为以第一实体表皮层、发泡层、第二实体表皮层的顺序叠层的状态。

4.如权利要求3所述的聚丙烯系发泡成型体，其特征在于：

该聚丙烯系发泡成型体的厚度为2.0mm以上、7.0mm以下，

所述第一实体表皮层和所述第二实体表皮层的厚度分别为0.1mm以上、0.5mm以下。

5.如权利要求4所述的聚丙烯系发泡成型体，其特征在于：

将所述丙烯-乙烯系嵌段共聚物(A)、所述乙烯-α－烯烃共聚物橡胶(B)和无机填料(C)的合计作为100质量份时，

所述丙烯-乙烯系嵌段共聚物(A)的含量为65质量份以上、90质量份以下，

所述乙烯-α－烯烃共聚物橡胶(B)的含量为10质量份以上、30质量份以下，

所述无机填料(C)的含量为0质量份以上、5质量份以下。

6.一种聚丙烯系发泡成型体的制造方法，用于制造权利要求1～5中任一项所述的聚丙烯系发泡成型体，所述制造方法的特征在于，包括：

将含有丙烯-乙烯系嵌段共聚物(A)、乙烯-α－烯烃共聚物橡胶(B)和无机填料(C)的丙烯系树脂组合物进行发泡成型的工序；和

在所述发泡成型前或所述发泡成型时，向所述聚丙烯系树脂组合物中进一步添加发泡剂(D)的工序，

将所述丙烯-乙烯系嵌段共聚物(A)、所述乙烯-α－烯烃共聚物橡胶(B)和所述无机填料(C)的合计作为100质量份时，

所述丙烯-乙烯系嵌段共聚物(A)的配合量为65质量份以上、90质量份以下，

所述乙烯-α－烯烃共聚物橡胶(B)的配合量为10质量份以上、30质量份以下，

所述无机填料(C)的配合量为0质量份以上、5质量份以下，

所述发泡剂(D)的配合量为0.8质量份以上、4.0质量份以下。