[发明专利]成形品的制造方法、成形品、及成形品的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及成形品的制造方法、被通过这样的成形品的制造方法制造的成形品、及成形品的制造装置。

背景技术

以往，已知有如下技术，将借助加热装置加热后而呈软化状态的片状的材料，插入被安装于成形装置的合模装置的模具内来赋形，之后，进行注射成形（例如，参照专利文献1）。

此外，以往，已知有如下技术，将预先被赋形的预成形体插入被安装于成形装置的合模装置的模具内，之后，进行基于压缩成形的注射成形、或基于使用活动型芯的型芯后退的注射成形，用树脂层将被预先赋形的预成形体的表面整体覆盖（例如，参照专利文献2、3）。

专利文献1 : 国际公开第2014/098194号。

专利文献2 : 日本特开2013－067135号公报。

专利文献3 : 日本特开2001－284959号公报。

但是，在专利文献1的技术中，在模具内存在用于使树脂材料流动的空间，所以进行赋形也有难以赋形成以预浸件（插入部件）为目的的形状的情况。这样的情况下，若在赋形后进行注射成形，则容易在预浸件上产生扭曲的部分，有难以形成均匀的树脂层的困难。此外，在专利文献2、3的技术中，必须预先对预浸件赋形来加工成预成形体，所以有在成形品的生产上需要时间的问题。

发明内容

本发明是考虑这些方面而作出的，其目的在于提供一种成形品的制造方法、成形品、及成形品的制造装置，前述成形品的制造方法、成形品、及成形品的制造装置能够抑制由预浸件（插入部件）的扭曲、偏离、剥离等导致的成形品的强度下降、外观不良，并且能够实现成形品的生产性的提高。

本发明是一种成形品的制造方法，其特征在于，具备以下步骤，借助输送装置，将被加热装置加热后的插入部件输送至模具内，在前述模具以微小距离打开的状态下，在前述模具内将前述插入部件赋形，将成形材料射出至前述模具内，将以微小距离打开的状态的前述模具闭合并且按压，由此，成形出包括前述插入部件的成形品。

本发明是一种成形品的制造方法，其特征在于，具备以下步骤，借助输送装置，将被加热装置加热后的插入部件输送至模具内，在前述模具内将前述插入部件赋形，之后，使前述模具稍微开模，并且向前述模具内射出成形材料，由此成形出包括前述插入部件的成形品。

本发明是一种成形品，其特征在于，前述成形品通过前述成形品的制造方法被制造。

本发明是一种成形品的制造装置，其特征在于，具备加热装置、输送装置、开闭装置、射出装置，前述加热装置将插入部件加热，前述输送装置输送前述插入部件，前述开闭装置供模具安装，前述射出装置向前述模具内射出成形材料，前述开闭装置具有第1驱动部和第2驱动部，前述第1驱动部使被安装于前述开闭装置的前述模具的一方移动，由此使前述插入部件在前述模具内赋形，前述第2驱动部使前述模具的一方以微小距离移动。

根据本发明，能够抑制由插入部件的扭曲、偏离、剥离等导致的成形品的强度下降、外观不良，并且实现成形品的生产性的提高。

附图说明

图1是表示执行本发明的一实施方式的成形品的制造方法的成形品制造装置的立体图。

图2是表示本发明的一实施方式的成形品的概略剖视图。

图3A～图3C是表示本发明的一实施方式的成形品的制造方法的概略剖视图。

图4A～图4C是表示变形例的成形品的制造方法的概略剖视图。

图5A～图5B是表示比较例的成形品的制造方法的概略剖视图。

具体实施方式

以下，参照图1至图3，对本发明的一实施方式进行说明。图1至图3是表示本发明的一实施方式的图。另外，在以下的各图中，对相同部分标注相同的附图标记，有时省略一部分详细的说明。

（成形品制造装置的构成）

首先，根据图1，对执行本实施方式的成形品的制造方法的成形品制造装置的构成进行说明。图1是表示成形品制造装置的立体图。

如图1所示，成形品制造装置10例如具备保管部11、输送装置12、加热装置13、模具装置14、射出装置15、控制装置19。成形品制造装置10被配置于工厂内等的铺设范围16，并且模具装置14及射出装置15被配置于基部17上。成形品制造装置10构成为，将热塑性预浸件（插入部件、预浸件、强化部件、强化件）100加热后借助模具装置14来赋形，并且借助射出装置15来注射成形，由此能够制造成形品80（后述）。