[发明专利]裁剪产品的生产方法及生产系统

说明书

本发明涉及裁剪产品的生产方法和裁剪产品的生产系统，根据本发明的一个方式，提供一种裁剪产品的生产方法，其中，包括以下步骤：合格品计算步骤，基于坯料上的缺陷信息，分别计算要在各个坯料中裁剪的单位产品的合格品个数和优质化率；以及坯料选定步骤，分别基于对单位产品的生产计划数量和计算出的合格品个数，选定使单位产品的合格品个数为生产计划数量以上的一个以上的坯料。

技术领域

本发明涉及裁剪产品的生产方法和裁剪产品的生产系统，特别是涉及能够减少库存、提高优质化率的裁剪产品的生产方法和裁剪产品的生产系统。

本申请主张基于2014年11月5日韩国专利申请第10-2014-0152889号和2015年11月4日韩国专利申请第10-2015-0154512号的优先权，上述韩国专利申请的文献中公开的全部内容作为本说明书的一部分而包含。

背景技术

一般来说，膜(或片)状的产品被制造成尺寸比实际使用的产品的尺寸大的坯料形态。例如，用于显示装置等的偏振片或相位差板等光学部件等就是这样的。作为具体的例子，偏振片供应商(生产厂家)考虑到制造工序的效率性方面和对产品的需要变动等多种因素，用具有尺寸比制造偏振片时实际使用的产品大的长度和宽度的坯料进行制造。

另外，坯料在大部分的情况下通过连续的工序制造成带状，将制造出的坯料卷绕(winding)于辊(roll)而保管。此后，卷绕于辊的坯料被拉出后，裁剪成规定尺寸的单位产品。

一般来说，裁剪坯料时，大多使用以用1次裁剪工序能够同时得到多个单位产品的方式进行裁剪的方法。例如，利用安装有多个刀具的裁剪机架。此时，根据采用何种方式来进行裁剪，裁剪出的单位产品的收率不同。低的裁剪效率使裁剪后废弃的废料(scrap)即废弃物的量增加，这最终成为增加产品的制造成本的原因。

另外，根据坯料的种类，可能存在产品中不希望出现的缺陷(defect)。此时，裁剪坯料时，为了优质的品质化(优质化)，会考虑缺陷。一般来说，缺陷在坯料的制造工序或卷绕工序等中形成。

例如，用于TV等显示装置的偏振片通过(1)获得偏光片的工序、(2)层叠偏光片保护层的工序、以及(3)层叠保护膜或离型膜的工序而制造。在获得偏光片的工序中，主要将聚乙烯醇(PVA)膜进行染色和拉伸而获得偏光片。在层叠偏光片保护层的工序中，在上述偏光片的两面通过粘接剂附着三乙酸纤维素(TAC)膜而层叠偏光片保护层。此时，偏振片可以在进行各工序的步骤中卷绕于辊，至少进行上述工序(3)的产品卷绕于辊而被保管。像这样卷绕于辊时，不仅有利于向各工序的运输性，还有利于保管的容易性以及在裁剪工序等中的操作性等。

坯料的缺陷主要在上述拉伸或卷绕工序中发生。例如，在拉伸工序中，将坯料的两侧端部固定在拉伸装置，此时可能在上述固定部位发生缺陷。在卷绕工序的情况下，可能在固定于辊的端部部位发生缺陷。另外，卷绕工序的情况下，辊存在瑕疵的情况下，由于旋转的辊的特性，与辊接触的部位可能发生周期性的缺陷(periodic defect)。确认在裁剪的单位产品中有缺陷时，产品的损失变大。

因此，裁剪具有缺陷的坯料时，在裁剪之前进行缺陷检查，避开缺陷进行裁剪，使得裁剪的单位产品中不包括缺陷。另外，如上所述，考虑裁剪的单位产品的收率。

一般来说，坯料的裁剪通过如下步骤进行：检查步骤，检查缺陷的位置(分布)；收率计算步骤，基于上述检查的缺陷信息，计算虚拟地进行裁剪时的单位产品的收率；裁剪步骤，以上述收率计算步骤中的计算值为基础，以具有规定值以上的收率(最高收率)的方式进行裁剪。

例如，在韩国公开专利第10-2008-0033863号、韩国注册专利第10-1179071号和韩国注册专利第10-1315102号等中公开了与上述相关的技术。

如上所述裁剪坯料时避开缺陷而进行裁剪，并考虑最高收率而进行裁剪。此时，收率为面积收率，其以裁剪后得到的单位产品的总面积除以裁剪前坯料的总面积而计算，通常以百分率(％)表示。