[发明专利]用于卷绕织物幅面的卷绕机

说明书

用于卷绕织物幅面的、尤其用于卷绕薄膜的卷绕站和方法，其中取出叉件在所述织物幅面的连续继续运行时使得几乎满的卷从前方位置枢转到后方的取出位置，同时新的卷绕筒管(28)被带到卷绕位置中，其特征在于，所述卷绕站(20)具有下述机构，借助于所述机构，所述织物幅面在与所述满的卷分离之后能够自动地卷绕到新的卷绕筒管(28)上。

技术领域

本发明涉及用于卷绕织物幅面的卷绕机。

背景技术

在已知的塔盘式卷绕机中，在双臂式旋转臂或在大的转盘上设有两个或更多卷绕站，其中首先在第一卷绕站中进行在中心的、被驱动的卷绕罗拉上的卷绕。未被驱动的接触辊紧贴在正在形成的卷绕部外部并且考虑到所述卷绕部的连续形成，该接触辊相对于卷绕辊保持为相对可活动的。所述塔盘式卷绕机具有特别的切割装置，所述切割装置基本上包括用于直角的薄膜切割的冲击式可预推动的切刀以及导辊，所述切刀和导辊支承在旋转臂上。在更换阶段中，在薄膜幅面的连续继续运行的情况下，几乎满的卷绕辊从前方位置枢转到后方的取出位置，其中新的卷绕站此后到达相应地前方的卷绕位置并且在此在未预备筒管的情况下提供新的卷绕辊。于是在这种情况下，所述切割装置也转进薄膜幅面。于是，其缠绕辊向薄膜幅面提供这样的进程，即所述薄膜幅面能以极大程度缠绕位于新的卷绕轴线上的卷绕筒管。同时，所述切刀以冲击式切开所述薄膜幅面，从而新的卷绕部可连续地形成。所述塔盘式卷绕机的优点在于直角的薄膜切割，从而在此实际上不产生废料。通过中心驱动所述卷绕辊的中心卷绕对于某些薄膜是有利的并且也能借助于相应的测量辊实现良好的幅面张力控制，用于卷绕的很多高质量薄膜需要良好的幅面张力控制。已知的塔盘式卷绕机的显著缺点是耗费的换卷，因为在此所述薄膜安放在卷绕筒管上并且借助于粘着点固定。

发明内容

本发明的任务是提供上述类型的卷绕机，借助于所述卷绕机可更快地进行换卷。

按照本发明，用于卷绕织物幅面的、尤其用于卷绕薄膜的卷绕站包括取出叉件，所述取出叉件在所述织物幅面的连续继续运行时使得几乎满的卷从前方位置枢转到后方的取出位置，同时新的卷绕筒管被带到卷绕位置中。

本发明的特征在于，所述卷绕站具有下述机构，借助于所述机构，所述织物幅面在与满的卷分离之后能够自动地卷绕到新的卷绕筒管上。

在优选的实施方式中，所述机构与卷绕筒管形成三个楔部。所述织物幅面借以完全围绕新的卷绕筒管引导，从而无需施加粘着点。借以可以在不停止运转的情况下实现全自动的换卷。所述楔部设计用于所述织物幅面围绕卷绕筒管的自动环绕，因为所述织物幅面被拉入所述楔部的相应间隙中并且部分地围绕所述卷绕筒管引导直至到达下一个楔部。

所述用于形成楔部的机构可由呈辊、带或引导机构的形式的生头系统形成。在所述织物幅面被引导围绕卷绕筒管之后，所述辊、带或引导机构同时形成接触部位，借助于所述接触部位，所述织物幅面被压紧在卷绕筒管处并且在所述卷绕筒管处引导。

优选地，所述机构可包括能移向或移离所述卷绕筒管的第一和第二辊。所述具有多个辊的实施方式具有下述优点，即所述多个辊能非常简单地并且以极低成本、以与所述织物幅面的速度相同的圆周速度运行。适合于此的是直接的或间接的驱动装置，例如电动机或皮带传动机构。

为了使所述楔部尽可能地仅仅为了卷绕过程而形成，至少一个辊可布置在滑架上，所述滑架可沿引导机构移向或移离所述卷绕筒管。因此，对于正在形成的直径渐增的卷来说，所述织物幅面的引导或进程如此优化，即不会由于所述接触辊而出现额外的摩擦。在所述织物幅面上的张力因此可保持恒定。

所述用于形成第三楔部的机构由压紧辊形成，所述压紧辊可借助于旋转臂运动。

按照本发明的、用于卷绕织物幅面的方法的特征在于，所述织物幅面在与满的卷分离之后能够自动地卷绕在新的卷绕筒管上，其中所述织物幅面至少暂时地在至少三个接触部位处围绕卷绕筒管引导。所述接触部位可通过辊、皮带或引导机构产生。