[发明专利]用于冷却施加到袋体表面的粘合剂的装置

说明书

一种用于冷却施加到袋体(20)的表面(24)的粘合剂(23)的装置(1)，包括转移输送机(2)和冷却输送机(4)。转移输送机(2)以转移速度(3)将袋体(20)输送到冷却输送机(4)，冷却输送机(4)以冷却输送速度(5)输送取自转移输送机的袋体(20)。转移速度(3)高于冷却输送速度(5)，这就是为什么袋体(20)在冷却输送机上彼此重叠布置。由于这种较高的包装密度，实现了袋体(20)在冷却输送机(4)中较长的停留时间，同时实现了袋体(20)通过该装置的高流率。

技术领域

本发明涉及一种用于冷却施加到袋体表面的粘合剂的装置，该装置包括转移输送机和冷却输送机，其中转移输送机以转移速度将袋体输送到冷却输送机，并且其中冷却输送机以冷却输送速度输送取自转移输送机的袋体。

背景技术

市场对用于消费者领域的可印刷且稳定的高品质袋的需求越来越多。特别需要的是角撑袋，例如由塑料材料，特别是塑料织物(复合材料)制成的夹底袋，因为这种材料与由纸制成的袋相比具有非常高的抗张强度。

特别是在动物饲料领域，排出的散装材料不仅构成了污染形式的问题，而且还吸引害虫，这会导致卫生问题。

由纸制成的角撑包装的制造已知有几十年了。在实践中，根据以下步骤制造这种包装：

平的纸幅材以今后的段长度为间隔设置有直的或阶梯式的穿孔线；

平的幅材形成为管并且在纵向上胶合在一起；

随后，通过沿着穿孔线撕开来分离管段；

被撕开的管段的端部区域形成为底部并且胶合在一起。

“夹底包装”的构造是已知的，例如参见US4008850A，在该文献中还建议将涂覆塑料的纸用于幅材材料并且将塑料涂层表面胶合在一起。

因为对由塑料材料，特别是塑料织物(复合材料)制成的夹底袋的需求正在稳步增长，对于这些袋的制造设备的生产率的要求也在提高。

在DE102009056078B4中描述了一种用于生产由塑料制成的夹底袋的方法。在此，至少部分地在相对于管材料的横向方向上实现袋的制造，并且通过热接合方法形成夹紧底部表面。然而，这种制造设备的生产率和精确度受到必要的拐角转向的限制。

特别高的生产率通过制造设备来实现，其中材料幅材或材料管和袋段在制造过程中沿纵向方向被引导。

为了能够在随后的填装过程中以快速干净的方式封闭袋，在袋的制造期间已经将可再活化的粘合剂(例如热熔体)施加至敞开的上夹紧表面。

为了防止在生产过程之后被堆垛和装盘的袋粘在一起，施加的粘合剂必须是完全不粘连的，即不再是粘性的。因此，当使用热熔性粘合剂时需要冷却和时间。

直到施加至敞开的上夹紧表面的粘合剂是不粘连的所需的冷却和时间代表了制造设备的生产率的限制因素。如果粘合剂由于较快的生产而还未完全不粘连，那么在随后的堆垛或装盘过程中，可能会发生袋在上夹紧表面处粘在一起。当在自动化的填装设备中填装袋时，这将导致显著的问题。

热熔性粘合剂的冷却可以通过冷却滚筒来实现，在滚筒的表面引导袋，或沿着其它冷却段引导袋。冷却滚筒具有以下优点：粘合剂放置在冷却滚筒上，由此冷却能量可以被直接传递。

提高袋制造设备的生产率的可能性在于增加冷却滚筒的旋转速度并且降低流经冷却滚筒的冷却剂的温度。以这种方式，粘合剂也可以在冷却滚筒的较短的循环时间内被冷却。然而，利用温度较低的冷却剂会在冷却滚筒上形成冷凝物。由于粘合剂不仅需要冷却，而且还需要时间以达到其无粘连性，所以仅有更快的冷却不能在制造之后直接保证袋上的粘合剂没有粘连性。

另外，增大冷却滚筒的圆周可以改进冷却滚筒的冷却性能，其中粘合剂将具有更多的时间来达到其无粘连性。然而，安装较大的冷却滚筒将对制造设备的空间要求产生不利影响。