[发明专利]玻璃成形设备和方法

说明书

在本发明中公开了用于使玻璃结构成形的设备，这类设备具有：多个肋状构件，每个肋状构件包括至少一个空隙和至少一个成形边缘；以及,至少一个支承构件。该设备还可包括成形构件和/或引导构件和/或成形凹槽。在本文中还公开了用于使玻璃结构成形的方法，这种方法包括将玻璃结构定位于成形设备上并且加热玻璃结构以使玻璃结构成形。

相关申请的交叉引用

根据35U.S.C.§119，本申请要求保护在2014年8月01日提交的美国专利临时的申请序列号No.62/032,100的优先权的权益，其内容以全文引用的方式并入到本文中。

技术领域

本公开大体而言涉及用于使玻璃结构成形的设备和方法。

背景技术

使玻璃板热成形和成型的能力与各个行业诸如汽车行业越来越密切相关。玻璃结构的生产是复杂的过程，由于越来越严格的环境和安全要求，这种生产过程持续不断的发生变化。对于具有高光学品质和低重量的复杂精细玻璃形状的需求不断增加，例如在汽车行业中，因为政府法规要求增加的燃料经济性和减少排放。利用较薄的玻璃来制造汽车零件，诸如汽车内饰和屏幕的能力可能转化为低车辆重量、改进的燃料经济性、减少的排放和/或改进的车辆重量分布(例如，低重心)。

玻璃结构的热成形也可以适用于其它产品，诸如建筑玻璃和用于电子产品诸如电视、计算机、手表、智能手机和其它显示设备等的玻璃覆盖物。对于更高光学精度和更低成本的更薄装置的不断增长的消费需求导致需要经济合算的方法和设备来制造高精度薄玻璃形状。

用于使玻璃成形的现有技术方法包括将玻璃板放置于成形模具上，输送玻璃经过炉或退火窑用于均匀地加热和软化板，并且允许软化的玻璃由于重力下垂以呈现所希望的形状。成形模具充当用来将玻璃板成型为所希望形状的表面。各种成形模具可用于使玻璃结构成形，诸如利用块体不锈钢或陶瓷材料加工而成的模具、焊接梁模具(welded beammold)和轧制金属板表面模具。机械加工的模具具有高精度(例如，低至约0.1mm)的优点，但是具有增加费用的缺点。焊接梁模具和轧制金属板模具成本较低，但是精度不像机械加工的模具那样高，通常提供在1-2mm范围的精度。

因此，将有利地提供一种用来使玻璃结构成形和回火的设备和方法，其提供改进的精度和/或准确性，同时仍经济合算。为了降低制造成本和/ 或缩短加工时间，还有利地提供一种设备，其能至少部分地结合现有系统用来使玻璃结构弯曲和回火。

发明的公开

本公开在各种实施例中涉及用于使玻璃结构成形的设备，其用来提供可发展的形状和具有多方向局部曲率半径的形状。根据本公开的各种实施例用于使玻璃结构成形的设备包括：多个肋状构件，一个或多个肋状构件包括至少一个空隙和至少一个成形边缘；至少一个支承构件；以及，至少一个成形构件，其具有匹配至少一个成形边缘曲率的至少一个曲率。在各种实施例中，成形构件可以定位于多个肋状构件上并且基本上符合多个肋状构件的非平面表面的形状。

在另外的实施例中，本公开涉及用于使玻璃结构成形的设备，包括：多个引导构件，一个或多个引导构件包括至少一个空隙、至少一个成形边缘和至少一个成形凹槽；至少一个支承构件，其连接至少两个引导构件；以及，成形构件，其具有匹配至少一个成形凹槽曲率的至少一个曲率。在各种实施例中，至少一个引导构件可以包括至少两个成形边缘，至少两个成形边缘限定成形凹槽，并且成形凹槽可以被构造成相对于一个或多个成形边缘使支承构件偏压。