[发明专利]三维形状造型物的制造方法

说明书

为了提供能够抑制在照射光束而烧结或熔融固化的部分处发生隆起部的三维形状造型物的制造方法，在本发明中，提供一种制造三维形状造型物的方法，具有：(i)形成粉末层的工序；及(ii)对粉末层的规定部位照射光束而从粉末层形成固化层的工序；重复(i)及(ii)的工序而制造三维形状造型物；其特征在于，在(ii)的工序中，对照射光束的部分赋予振动。

技术领域

本申请涉及三维形状造型物的制造方法。更详细地讲，本申请涉及通过对粉末层照射光束而形成固化层的三维形状造型物的制造方法。

背景技术

以往以来已知有通过对粉末材料照射光束而制造三维形状造型物的方法(通常称为“粉末烧结层叠法”)。该方法中，基于以下的工序(i)及(ii)交替地反复实施粉末层形成和固化层形成来制造三维形状造型物。

(i)形成粉末层的工序。

(ii)对粉末层的规定部位照射光束而从粉末层形成固化层的工序。

按照这样的制造技术，能够在短时间内制造复杂的三维形状造型物。在作为粉末材料而使用无机物的金属粉末的情况下，能够将得到的三维形状造型物作为模具使用。另一方面，在作为粉末材料而使用有机物的树脂粉末的情况下，能够将得到的三维形状造型物作为各种模型使用。

列举出作为粉末材料而使用金属粉末、使用由此得到的三维形状造型物作为模具的情况为例。如图9所示，首先，使刮刀(squeezing blade)23在水平方向上移动，在造型板21上形成规定厚度的粉末层22(参照图9(a))。接着，对粉末层的规定部位照射光束L，从粉末层形成固化层24(参照图9(b))。接着，使刮刀23在水平方向上移动，在得到的固化层上形成新的粉末层，再次照射光束而形成新的固化层。如果像这样交替地反复实施粉末层形成和固化层形成，则固化层24层叠(参照图9(c))，最终能够得到由层叠化的固化层构成的三维形状造型物。形成为最下层的固化层24为与造型板21结合的状态，所以三维形状造型物和造型板成为一体化物，可以将该一体化物作为模具使用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2004－143581号公报

发明内容

发明要解决的问题

这里，本发明者发现，当对粉末层的规定部位照射光束而从粉末层形成固化层时，在照射光束而烧结或熔融固化的部分发生隆起部。具体而言，本发明者发现，在照射光束L而烧结或熔融固化的部分，截面为弯曲形状的多个隆起部以相互一部分重叠的方式发生(相当于图1的上图及图11内的50)。

在发生了隆起部的状态下，如果在得到的固化层之上形成新的粉末层，则发生以下的问题。即，由于隆起部的形状，相邻的隆起部相互一部分重叠的部分处的新的粉末层的厚度(相当于图11的h₁)与隆起部的顶部处的粉末层的厚度(相当于图11的h₂)不同。因此，不能形成整体上具有规定的均匀的厚度的新的粉末层。