[发明专利]压缩机

说明书

根据本发明的一种压缩机，包括：铰接凹陷部，其形成在滚动活塞处；以及铰接突出部，其形成在叶片处，且被插入到铰接凹陷部中。铰接突出部的直径大于铰接凹陷部的开口的两端之间的间隔。铰接突出部的外周面的支承面与铰接凹陷部的内周面接触，该支承面基于沿叶片的长度方向的中心线在两侧分别具有小于90°的周向面。这种结构可以有助于切削和研磨支承面，并且提升机加工等级，因而稳定滚动活塞和叶片的性能，以增加压缩效率。

技术领域

本公开涉及一种压缩机，更具体地说，涉及一种具有可旋转地联接到滚动活塞的叶片的压缩机。

背景技术

通常，根据压缩制冷剂的方法，压缩机可以被分为旋转式压缩机和往复式压缩机。当活塞在缸中执行旋转运动或绕动运动时，旋转式压缩机改变压缩室的容积。当活塞在缸中执行往复运动时，往复式压缩机改变压缩空间的容积。众所周知这样一种旋转式压缩机，其作为旋转式压缩机之一，利用驱动电机的旋转力使活塞旋转来压缩制冷剂。

旋转式压缩机使用滚动活塞和叶片来压缩制冷剂，其中滚动活塞在缸的压缩空间中执行偏心旋转运动，叶片与滚动活塞的外周面接触而将缸的压缩空间划分为吸入室和压缩室。近期，引入了一种容量可变的旋转式压缩机，其制冷容量可根据负载的改变而变化。作为改变压缩机的制冷容量的技术，已知技术有应用变频马达的技术，以及通过将一些被压缩的制冷剂分流到气缸之外来改变压缩室的容积的技术。但是，对于应用变频电机，因为驱动变频电机的驱动器相对于普通定速电机来说价格极高，所以压缩机的生产成本增加。另一方面，对于应用制冷剂分流方法，管路系统制作复杂，这增加了制冷剂的流阻并降低了压缩机的效率。

此外，在旋转式压缩机中，因为由滚动活塞和叶片形成压缩空间，所以滚动活塞和叶片彼此紧密附接的程度与压缩机效率密切相关。即是说，当滚动活塞和叶片彼此分离时，压缩室的制冷剂可能泄露到吸入室中而导致压缩损耗，叶片可能相对于滚动活塞跳动，从而增加压缩机噪音。另一方面，当滚动活塞与叶片过度地彼此附接时，滚动活塞与叶片之间可能发生摩擦损耗。考虑到这些问题，在现有技术中已知一种方法，如图1所示，其中在滚动活塞3的外周面上形成铰接凹陷部3a，滚动活塞3在缸1的压缩空间1a中联接到旋转轴2的偏心部2a以执行偏心旋转运动，在叶片4的端部处形成铰接突出部4a，叶片4可滑动地联接到缸1的叶片槽1b，从而使叶片4的铰接突出部4a联接到滚动活塞3的铰接凹陷部3a以便能够在预定角度内旋转。日本专利登记第2815432号(发明名称：旋转式压缩机)中公开了相关技术。

发明内容

技术问题

然而，在现有技术的旋转式压缩机中，由于铰接突出部4a的支承面形成为180°或更大的周向角(或圆周角)，因此在切削和研磨铰接突出部4a的支承面时，待加工的物体(即，铰接突出部)难以被定位，并且相应地，应该以特殊方式进行机加工。结果是导致难以生产叶片4的铰接突出部4a和增加机加工成本。

此外，在现有技术的旋转式压缩机中，铰接突出部4a的大部分外周面形成为大部分需要高精度的曲面，这降低了机加工等级。因此，在滚动活塞3与叶片4之间产生干涉，这引起滚动活塞3或叶片4的不稳定，从而导致压缩效率降低。

技术方案

因此，具体描述的方案是提供一种压缩机，其能够容易地机加工叶片的铰接突出部，该铰接突出部被插入滚动活塞的铰接凹陷部中以便能够在预定角度内旋转。

具体描述的另一方案是提供一种压缩机，其能够通过促进叶片的铰接突出部的精密机加工来增强压缩效率，其中该铰接突出部可旋转地插入滚动活塞的铰接凹陷部中。