[发明专利]压花哑光和亮光塑料膜及其制造方法

说明书

相关申请

本申请要求2014年8月29日提交的美国临时专利申请号62/043,998和2014年11月18日提交的美国临时专利申请号.62/081,117的优先权的权益，这两个申请全文并入本文中。

技术领域

本发明涉及包括哑光面和亮光面的压花热塑性薄膜，以及制造所述膜的方法。

背景技术

热塑性膜广泛用于个人护理物品中，例如，作为尿布或其它一次性个人卫生产品的外层。由于各种原因，包括成本、舒适性、资源节约和最小化浪费，尽可能薄的膜是期望的。还期望生产具有柔软的布样感觉(即，良好的触觉品质)、以及当膜经受运动或摩擦时是安静的膜。生产满足制造商的需要和预期的热塑性膜像一门科学一样具有技术性。膜越薄，保持膜的完整性和可加工性的挑战越大。

当膜目的是用于消费品(例如尿布)时，进一步期望提供美观的膜。这可以通过将设计印刷到膜上、通过提供哑光或亮光面形式的对比、或通过对膜进行蚀刻、雕刻或压花来实现。包括印刷膜的尿布和个人卫生产品是本领域公知的。然而，印刷设计趋于具有无光泽面，以及相对较差的图像分辨率。具有哑光面的压花塑料膜也是已知的，如具有亮光面的膜是已知的那样。然而，迄今为止，哑光面和亮光面两者通常未被同时包含到单个设计中。

本发明的发明人发现，当膜包括包含了哑光和/或亮光面的设计时，该设计具有非常惊人的“3-D”外观，这在消费品中是被高度期望的。然而，将这样的设计包含到具有适于个人卫生产品的物理性质的薄膜中证明是有挑战的。例如，为了获得哑光面，可以用非常细的线对膜进行压花，当用肉眼观察时，其看起来是哑光面。这改变了膜的完整性，并影响进一步的加工。

为了获得亮光面，可以用亮光油墨来印刷膜、或者可以选择具有亮光面的聚合物材料。为了实现3D效果，还必须的是用至少两个图案对膜进行压花。在膜相对厚的情况下，更多的材料可用于容纳压花。然而，当厚度减小时，压花更可能导致容易撕裂的膜，或者在膜中具有针孔或缺陷的膜，这继而导致最终产品中不可接受的泄漏。在生产之后，热塑性膜可以被卷绕和储存，直到它们被结合到最终产品中。非常薄的膜可能不能在卷绕和存储期间完全保持压花图案，并且可能丢失设计的一些清晰度。最后，压花可以影响膜的触觉品质。因此，额外的挑战是确保膜除了具有美观性、具有良好的强度和无孔之外还具有柔软和布样的感觉。

发明内容

本发明通过提供新颖的热塑性薄膜以及其制造方法来满足之前提到的需要并对本领域的现状进行改进，其中该新颖的热塑性薄膜包括具有哑光部分和亮光部分的区域。哑光面可以通过微压花来产生，其也可以导致良好的触觉品质。压花(也称为“宏观压花”)使用比微压花更宽的线宽并且可加入压花的一个或多个额外的深度。压花区域可以是哑光的或亮光的，其对设计的3-D外观有贡献。上述的所有被实现，同时维持膜在消费品(诸如个人卫生产品)中成功使用所需的物理品质。

膜可具有大约30gsm或更少的基重，以及良好的抗扯强度和抗张强度。此外，膜可包括印刷的设计，其还可以是与压花设计配准。

下述内容代表本发明的一些非限制性实施例。

根据一个实施例，提供一种热塑性聚合物膜，其包括至少一种热塑性聚合物，其中所述膜的至少一部分是被微压花的；所述膜的至少一部分以第一压花图案被压花，其中该第一压花图案具有大于微压花深度的第一压花深度；并且，其中该膜具有大约30gsm或更小的基重和至少大约15g的冲击强度。

根据本发明的另一实施例，提供一种热塑性聚合物膜，其包括至少一种热塑性聚合物，其中所述膜的至少一部分以微压花图案被微压花，其中该微压花图案具有微压花深度和至少大约125线/英寸的线密度；所述膜的至少一部分以第一压花图案被压花，其中该第一压花图案具有大于所述微压花深度的第一压花深度；以及，膜的至少一部分以具有比所述第一压花深度更大的第二压花深度的第二压花图案被压花；所述膜的所述微压花部分具有小于约0.7的G_f/G_i比或小于约35光泽度单位的镜面光泽度；所述膜的以第二压花图案被压花的部分具有大于约0.7的G_f/G_i比或大于约35光泽度单位的镜面光泽度；并且，该膜具有大约30gsm或更小的基重和至少大约15g的冲击强度。