[发明专利]用于制造多层大直径管的方法

权利要求书

1.一种用于制造多层大直径管的方法，多层大直径管由一个焊接的或无缝的并因而在外侧闭合的构成承载层的外管(1)和至少一个构成支承层的内管(2)组成，上述内管(2)由支承板弯曲并焊接纵缝而成或是现成的无缝管，本方法包括下列工艺步骤：

-制备由支承板弯曲的或无缝的同样在外侧闭合的波纹状内管(20)，该内管(22)具有横向于此大直径管的纵轴线延伸的并连续修圆的波纹状轮廓(22)，该波纹状轮廓具有沿波纹状内管(20)全长连续延伸的波谷(21)和波峰(23)，在这里，波纹状内管(20)的最大外径(OD_L)小于所述外管(1)的内径(ID_T)，

-将波纹状内管(20)置入所述外管(1)内，

-借助沿径向向外作用的扩展力扩张所述波纹状内管(20)，直至它至少几乎成圆形并在撤除扩展力后摩擦配合式紧夹在所述外管(1)内，以及接着放松。

2.一种用于制造多层大直径管的方法，多层大直径管由构成承载层的外管(1)和至少一个构成支承层的内管(2)组成，内管(2)由一块支承板或多块沿周向并列的分支承板构成，本方法包括下列工艺步骤：

-制备一块按预定的初始弯曲半径预弯曲的承载板用于承载层以及至少一块按预定的初始弯曲半径预弯曲的支承板，在此支承板内已成形或造型为一种横向于要制造的大直径管的纵轴线延伸的并连续修圆的波纹状轮廓(22)，该波纹状轮廓具有沿要制造的内管(20)全长连续延伸的波谷(21)和波峰(23)，

-将所述至少一块预弯曲的并具有波纹状轮廓(22)的支承板放置在承载板内侧，此时将它们沿大直径管纵轴线方向延伸的纵棱边定位和平行定向，以构成承载层和所述至少一个波纹状支承层，

-将所述至少一块具有波纹状轮廓(22)的支承板的至少这两个纵棱边与所述承载板材料接合式连接，

-将由材料接合式连接的承载层和至少一个波纹状支承层组成的复合物，成型为一种包括外管(1)和波纹状内管(20)的有开缝的多层大直径管，

-通过焊接纵缝，封闭所述有开缝的大直径管的缝隙，

-借助沿径向向外作用的扩展力扩张所述波纹状内管(20)，直至它至少几乎成圆形并在撤除扩展力后摩擦配合式夹紧在外管(1)内，以及接着松驰。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，波纹状轮廓(20)在平面的初始状态巳经成形在支承板内。

4.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在扩张前的未扩展状态，将波纹状内管(20)沿周向计量的外圆周长度(Li)选择为，使它至少有一个圆圈的长度，这一圆圈的直径正好超过波纹状内管(20)在其波峰处的直径，亦即Li>π·OD_L；以及，所述外圆周长度(Li)最多选择为这么大，亦即在扩张并撤除扩展力后正好不发生内管(2)形成折皱。

5.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在扩张前外管(1)与内管(2)借助纵缝焊接而闭合。

6.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将支承板或波纹状内管(20)的长度选择为与外管(2)的长度同样大小；以及，在扩张前，起先仅将波纹状内管(20)的端部区扩展到外管(2)的内圆周面上，并在端侧与外管(1)材料接合式连接。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，在波纹状内管(20)的长度比外管(1)短的情况下，将外管(1)的内圆周面的留空区段敷设镀层。

8.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述大直径管在扩张前或扩张后在其外侧面上通过热处理敷设防腐层。

9.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，用于扩张的扩展力借助机械的或液压式的膨胀设备施加。

10.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，扩张前，对在波纹状内管(20)与外管(1)之间的空腔借助真空泵进行排气。

11.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，扩张前，在波纹状内管(20)上和/或在外管(1)上，在它们互相面对侧的部分或整个表面上涂敷胶粘剂层；以及，在扩张期间或扩张后所述胶粘剂层固化。