[发明专利]表面改质处理剂、图像形成装置用部件及调色剂定影机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面改质处理剂、图像形成装置用部件及调色剂定影机构，详细而言，涉及一种可实现低粘附化、低摩擦化的表面改质处理剂、图像形成装置用部件及调色剂定影机构。

背景技术

近年来，非磁性单组份显影方式的显影装置中的显影过程已知有接触显影方式，该接触显影方式是将附着有调色剂(显影剂)的显影辊均匀压接于感光体上进行显影。

通常，静电潜像方法是根据预定的图像信息在感光体鼓的表面形成静电潜像，另一方面，调色剂供给辊向显影辊的表面供给调色剂，显影剂量调节部件(也称作“调节刮刀”。)将供给到显影辊上的调色剂调节至均匀的厚度，在显影辊的表面形成均匀的调色剂的薄层。

表面形成有调色剂薄层的显影辊在与感光体鼓咬合的部分或接近的部分使调色剂依次附着在形成于感光体鼓上的静电潜像上。

感光体鼓上的调色剂被转印到纸上，之后，定影辊利用热和压力使调色剂在用纸上熔融、定影。如此操作，进行调色剂显影。

在调色剂定影部通常采用如下结构：利用加压辊和经由定影带的定影垫夹住纸，作为现有方法，定影带通过卤素加热器的辐射热进行加热。

根据该结构，通过卤素加热器的辐射热将定影带加热，存在着加热器自身变大的问题。

为了解决上述问题，有人提出了如下的结构：在即将通纸前用加热辊和挤压辊夹持定影带，对薄膜带自身进行加压、加热，以直接将其温热。

由此，可以实现定影带的加热装置的小型化，可以减少用于加热的电力，加快升温速度。

然而，在形成该结构时，存在着如下的问题：残留在定影带表面的调色剂转移到挤压辊中而堆积。因此，希望通过使挤压辊表面较定影带更呈非粘附性，使熔融的残留调色剂附着在定影带侧，防止调色剂在挤压辊上堆积。

另外，为了使挤压辊表面较定影带更呈非粘附性，需要将摩耗系数设定在预定值以下。

通常，为了使辊表面获得所期望的物理性质，已知有利用表面改质处理剂等进行表面处理的方法。

例如，在专利文献1中，提出了在橡胶弹性层表面形成表层的方法、对橡胶弹性层表面进行表面改质处理的技术。在专利文献1的段落0076的实施例16中，公开了如下的技术：常温下将橡胶弹性层显影辊A在表面改质液中浸渍10分钟，之后在常温常湿环境下放置24小时，从而使有机硅烷氧基低聚物固化，制作橡胶弹性层表面附近发生了高硬度化的显影辊B。作为表面改质液，使用通过将2质量份的有机硅烷氧基低聚物(信越化学工业公司制造的“KR－500”)和0.08质量份的有机硅烷氧基低聚物的固化催化剂(信越化学工业公司制造的“D－20”)溶解于100质量份的正己烷中而调制的表面改质液。

然而，在按照专利文献1这样的表面改质配方制成的显影辊中，存在着动态摩擦系数高、且无法实现低粘附化、低摩擦化的问题。

另外，为了降低摩擦系数，已知有使用混合有大量的PTFE(聚四氟乙烯)颗粒的表面改质处理剂来涂覆基材的方法(专利文献2)。但是，根据该方法，存在着PTFE颗粒脱落、产生凹凸、与基材的粘接性降低等问题。

当表面具有凹凸时，污垢、树脂熔融物及涂料会附着在该坑洼处。一旦附着则难以脱落。

作为不产生凹凸的对策，提出了如下的方法：涂布PTFE或PFA(四氟乙烯－全氟烷氧基乙烯共聚物)粉末、或者PTFE或PFA水分散液，使之在300℃以上熔融而形成覆膜，但难以使摩擦系数低于预定值，存在着非粘附不充分的问题。

另一方面，在有机硅树脂涂层中，同样难以使摩擦系数低于预定值，虽然有添加油来润滑表面以进行低摩擦化的方法，但存在着如下问题：与基材的粘接性恶化，或者渗出表面的油转移到对象面、擦拭时油被擦掉、或者因往返运动而失去润滑性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5396540号公报

专利文献2：日本特开2004－138743号公报

发明内容

技术问题

因此，本发明的课题在于：提供一种可实现低粘附化、低摩擦化的表面改质处理剂、图像形成装置用部件及调色剂定影机构。

另外，本发明的其他课题通过以下的记载而明了。

解决问题的方案

上述课题通过以下的各发明来解决。

1、一种表面改质处理剂，包括：

(A)烷氧基低聚物；

(B)(1)粘度为50cSt～50万cSt的长链硅油、或者(2)选自在硅油的末端及/或侧链导入了官能性有机基团的甲醇基改性硅油、羧基改性硅油、聚醚改性硅油或氟烷基改性硅油中的至少一种硅油；以及