[发明专利]用于混合物的真空振动压缩的设备和方法

说明书

本发明涉及用于混合物的真空振动压缩的设备和方法。

具体地，本发明涉及一种用于对包括石或类石材料和粘合树脂的混合物进行真空振动压缩的设备。

混合物的真空振动压缩使用具有振动压头的压力机，该振动压头位于适合于处于具有非常低的残余压力值，在5-40mbar的范围中的真空条件下的环境中。

在真空振动压缩过程中，通常使用由纸片形成的载体(support)或由橡胶织物制成的非刚性(弹性体)模具。弹性体模具通常包括设置有凸起边缘的底部和通常不成形的片材，以用于覆盖容纳在底部内部的混合物。

关于该技术的另外信息可以在以下专利中获得：IT 1242778、IT 1259130和IT 1401385。

如已知的，真空振动压缩过程中所包含的步骤包括：

1)第一步骤，其中将带有混合物的载体输送到振动压缩区内；

2)其中将载体和混合物插入所谓的“钟形物(bell)”内的步骤，在该钟形物内随后产生具有在5-40毫巴范围内的残余压力的真空。

3)一旦达到真空状态，压力机压头下降到混合物上，并且压头的振动被激活；

4)一旦振动压缩步骤已经完成，大气压力值在钟形物内恢复；以及

5)最后，在预先升起钟形物之后，从振动压缩区取出带有压实的混合物的载体。

如本领域技术人员已知的，用于制造这种类型的板坯的方法均包括预先执行的步骤，例如混合物的制备，以及之后执行的步骤，例如板坯的硬化，以及随后的表面机加工。

这些步骤将不进一步详细描述，因为它们是本领域技术人员公知的，并且还因为它们不形成本发明的特定主题。

这种类型的振动压缩设备虽然广泛地建造和使用，但并不是没有缺点。

特别地，已经注意到，不必要的时间和能量被使用以便在每个振动-压缩循环之后在钟形物内建立真空条件以及恢复大气状况。

在每个振动-压缩循环之后，决定真空条件的恢复速度的主要因素如下：

-压力机钟形物的高内部容积；

-所用真空泵的特性，以及特别是它们的功率；和

-将在钟形物内形成的真空的值。

关于压力机钟形物的内部容积，其基本上取决于待生产的板坯的尺寸。板坯还可具有相当大的尺寸，例如3.6m×2.1m的表面积，这导致钟形物内部的约2m³的总容积。

因此，即使使用高功率真空泵，通常在钟形物内提供真空需要的时间可以例如在20和30秒之间变化。

然后混合物必须保持在所达到的压力值足够的时间以实现所需的脱气。该步骤可以例如具有在几秒和几十秒之间变化的持续时间。

在这些步骤期间，还没有激活使用压力机压头的振动压缩，使得除了上述时间之外，还必须增加振动压缩步骤所需的另外的时间，例如在40和60秒之间。

接着，必须考虑的是，振动压缩的板坯必须从钟形物中抽出并且又必须首先暴露于大气压力，并且该步骤可以持续例如3和10秒之间。

将单次中间步骤的时间加在一起，可以注意到，完整压实循环的时间超过110秒，并且可以达到且甚至超过160秒。

因此，本发明的目的是至少部分地解决现有技术的缺点。

本发明的第一任务是提供一种用于振动压缩混合物的设备，其使得可以实现循环时间的显著减少，并且因此可以实现设备的生产率的增加。

本发明的第二任务是提供一种用于混合物的振动压缩的设备，其能够实现与钟形物内部的真空条件的连续恢复相关联的能量消耗的显著降低。

本发明的另一任务是提供一种用于压实混合物的方法，其使得可以实现循环时间的显著减少和与能量消耗相关的成本的显著降低。

该目的和任务通过根据权利要求1的设备和根据权利要求11的方法来实现。

因此，已经产生的想法是提供一种用于对布置在载体上的混合物进行真空振动压缩的设备，该设备包括压力机，压力机设置有适合于使压力机压头振动的振动装置。该压力机设置有真空钟形物，该真空钟形物具有入口开口和出口开口，带有待压实混合物的载体穿过该入口开口被引入，带有已压实的混合物的载体穿过该出口开口被输送出。

该设备包括与钟形物内部流体连通的至少一个真空泵，用于在钟形物内产生给定的真空值。

进入室设置在钟形物的进入侧，以及离开室设置在钟形物的离开侧。