[发明专利]裁剪产品的生产方法及裁剪系统

说明书

技术领域

本发明涉及裁剪产品的生产方法及裁剪系统。

本申请主张于2014年7月22日提交的韩国专利申请第10-2014-0092629号、于2014年10月16日提交的韩国专利申请第10-2014-0139778号及于2015年7月20日提交的韩国专利申请第10-2015-0102557号的优先权利益，这些韩国专利申请文献所公开的所有内容作为本说明书的一部分包含。

背景技术

通常而言，薄膜(或片材)状的产品被制成大小比实际要使用的产品的大小大的坯料形态。例如，显示装置等所使用的偏光板或相位差板等光学部件等就是如此。具体而言，偏光板供应者(制作者)考虑到制作工序的效率性侧面和对产品的需求变动等多种因素，而在制作偏光板时，利用具有比实际要使用的产品大的大小的长度和宽度的坯料来制作。

并且，对于坯料，在大部分情况下通过连续工序制成带形状，且制作出的坯料被卷绕于(winding)辊(roll)而被保存。之后，引出卷绕于辊的坯料，之后将其裁剪成规定大小的单位产品。

通常在裁剪坯料时，大多使用通过一次裁剪工序能够同时获得多个单位产品的裁剪方法。例如，利用安装有多个刀具的裁剪框架。此时，根据所采用的裁剪方式，裁剪出的单位产品的收率不同。低裁剪效率性会使裁剪后丢弃的废料(scrap)即废弃物的量增加，这最终成为使产品的制作费用增加的原因。

并且，根据坯料的种类，可能存在作为产品并不优选的缺陷(defect)。在此情况下，当裁剪坯料时，为了优质的质量化(优质化)而会将缺陷考虑进去。通常缺陷形成在坯料的制作工序或卷绕工序等中。

例如，TV等的显示装置所使用的偏光板通过如下工序制作：(1)获得偏光片的工序；(2)层叠偏光片保护层的工序；以及(3)层叠保护膜或离型膜的工序。在获得偏光片的工序中，主要通过对聚乙烯醇(PVA)膜进行染色及延伸来获得偏光片。在层叠偏光片保护层的工序中，在上述偏光片的两面通过粘结剂附着三醋酸纤维素(TAC)膜来层叠偏光片保护层。此时，偏光板在进行各个工序的过程中可卷绕于辊，至少进行上述(3)工序的产品卷绕于辊并被保存。像这样产品卷绕于辊的情况下，不仅有利于向各个工序的搬运性，而且还有利于保存的容易性及裁剪工序等中的处理性。

坯料的缺陷主要发生在上述延伸或卷绕工序。例如，在延伸工序中，将坯料的两侧端部固定在延伸装置，此时，在上述固定部位可发生缺陷。在卷绕工序的情况下，可在固定于辊的端部部位发生缺陷。并且，在卷绕工序的情况下，在辊存在缺陷的情况下，由于辊的旋转特性，在与辊接触的部分可发生周期性缺陷(periodic defect)。在确认出裁剪的单位产品的缺陷的情况下，产品的损失会变大。

因此，在裁剪具有缺陷的坯料时，裁剪之前先进行缺陷检查，避开缺陷进行裁剪以在裁剪出的单位产品不包括缺陷。并且，如上所述考虑裁剪的单位产品的收率。

通常坯料的裁剪通过如下步骤进行：检查缺陷的位置(分布)的检查步骤；收率计算步骤，基于检查出的上述缺陷信息，计算假定裁剪时的单位产品的收率；以及裁剪步骤，基于上述收率计算步骤中计算出的计算值，以具有规定值以上的收率(最高收率)的方式进行裁剪。

例如，在韩国公开专利第10-2008-0033863号、韩国授权专利第10-1179071号及韩国授权专利第10-1315102号等中公开了与上述内容相关的技术。

如上所述，在裁剪坯料时避开缺陷裁剪，并考虑最高的收率进行裁剪。此时，收率为面积收率，该面积收率通过裁剪后获得的单位产品的总面积除以裁剪前坯料的总面积来计算，通常以百分比(％)表示。

但是，现有技术所涉及的裁剪方法例如存在如下问题。

近年来制造出的大部分坯料具有极大的宽度。这是考虑了坯料制作工序的效率性侧面和对产品的需求变动等的因素。对于这种具有极大宽度的坯料，可能需要沿坯料的长度方向进行裁剪的切开(slitting)裁剪。但是，现有技术所涉及的裁剪方法，局限在用于最大面积收率的单位产品的裁剪，而并未考虑切开裁剪。因此，很难将现有方法视为考虑最大裁剪效率性的方法。

并且，坯料在完成缺陷检查之后随着反复进行松开和卷绕工序而继续改变左侧和右侧。在此情况下，裁剪工序等后续工序中检查出的缺陷信息和实际坯料很难匹配(matching)，从而存在裁剪产品的生产率等下降的问题。

发明内容

本发明所要解决的课题在于，提供能够使初始坯料的缺陷信息与经过多个工序加工的坯料持续匹配的裁剪产品的生产方法及裁剪系统。