[发明专利]磁性过滤器及磁性物质除去方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁性过滤器及磁性过滤器的磁性物质除去方法，例如涉及如下磁性过滤器及该磁性过滤器的磁性物质除去方法，使混合于给在炼铁厂进行的冷轧提供的轧制油等液体中的磁性物质，从液体中分离而纯净化。

背景技术

一直以来，在使混合于液体中的磁性粒子（磁性物质）从液体中分离的处理中使用磁性过滤器。在此，关于现有技术的磁性过滤器，参照图5、6并进行说明。

需要说明的是，图5是表示现有技术的磁性过滤器的结构的示意图，（a）是表示磁性过滤器的纵截面的示意图，（b）是表示磁性过滤器的横截面的示意图。并且，图6是用于说明基于现有技术的磁性过滤器进行的过滤处理和从磁性过滤器除去磁性物质的处理的示意图，（a）是表示进行过滤工序的磁性过滤器的示意图，（b）是表示进行反洗工序的磁性过滤器的示意图，（c）是表示过滤工序开始前的过滤准备状态的磁性过滤器的示意图。

首先，说明现有技术的磁性过滤器的结构。

如图5所示，现有技术的磁性过滤器100具有配置成同心状的外筒1及内筒2和存取自如地收纳于内筒2的筒内的磁铁单元棒3。需要说明的是，外筒1及内筒2由金属等形成。

并且，外筒1形成为两端被堵塞的中空圆筒状，在外筒1的侧面部连接有“过滤液入口管5”及“过滤液出口管6”和“反洗液入口管7”及“反洗液出口管8”。

并且，内筒2形成为直径比外筒1小的中空圆筒状。并且，内筒2的一端（图中的下端）设置于外筒1的筒内·底面部1a，该一端被闭塞成能够止水的状态。并且，内筒2的另一端（图中的上端）侧贯通外筒1的上表面部1b并从上表面部1b突出，并且内筒2的上端开口。

并且，磁铁单元棒3形成为直径比内筒2小的大致圆柱状，在磁铁单元棒3的内部以多级堆叠的方式组装有大致圆柱状的磁铁4。该磁铁单元棒3从内筒2的另一端（图中的上端）的开口插入，以能够在内筒2的中心轴方向上自由地移动的方式收纳于内筒2的筒内。

需要说明的是，磁铁单元棒3在其上端保持于保持单元（未图示）且其下端借助保持单元配置成比内筒2的下端靠上方既定尺寸量的状态下，收纳于内筒2的筒内。

并且，在“过滤液入口管5”、“过滤液出口管6”、“反洗液入口管7”及“反洗液出口管8”分别设有开闭阀等开闭单元。并且，“过滤液入口管5”、“过滤液出口管6”、“反洗液入口管7”及“反洗液出口管8”借助前述开闭单元能够自由地设定为“开状态”及“闭状态”。

并且，“过滤液入口管5”连接于具有供给过滤对象的“过滤液”的泵等的“过滤液供给设备”，“过滤液出口管6”连接于储存除去了磁性物质的过滤液的蓄水槽等。并且，“反洗液入口管7”连接于具有供给反洗液的泵等的“反洗液供给设备”，“反洗液出口管8”连接于排出包含磁性物质的反洗液的蓄水槽等。

并且，在上述的磁性过滤器100中，形成于外筒1与内筒2之间的间隙部成为“过滤室12”。并且，混合于从“过滤液入口管5”流入“过滤室12”的“过滤液”中的磁性粒子，由于磁铁单元棒3的磁力而吸附于内筒2的外周侧面（外壁面）。

接着，说明磁性过滤器100的“过滤工序”。

在将磁性过滤器100用于过滤工序时，将过滤过滤器100设定为图6（a）所示的状态。具体而言，形成为将磁铁单元棒3收纳于内筒2的筒内的状态。并且，使连接于外筒1的“过滤液入口管5”及“滤液出口管6”为“开状态”，且使“反洗液入口管7”及“反洗液出口管8”为“闭状态”。

形成为上述的状态并使“过滤液”从过滤液入口管5流入时，流入的“过滤液”通过“过滤室12”，从过滤液出口管6流出。此时，存在于过滤液中的磁性粒子由于磁铁单元棒3的磁铁4的磁力，向内筒2的外周侧面（外壁面）吸附，将磁性粒子从“过滤液”除去。并且，将除去了磁性粒子的“过滤液”从过滤液出口管6排出。

并且，磁性过滤器100在其结构上具有如下特质，吸附于内筒2的磁性粒子的量与“过滤时间”一起增加，过滤性能（磁性物质的除去性能）下降。为此，对于磁性过滤器100定期地进行反洗工序。

具体而言，在反洗工序中，如图6（b）所示的那样，将收纳于内筒2的磁铁单元棒3提起，从内筒2取出。并且，使连接于外筒1的“过滤液入口管5”及“过滤液出口管6”为“闭状态”，且使“反洗液入口管7”及“反洗液出口管8”为“开状态”。